Platné znění

Sdělení Ministerstva zahraničních věcí o přijetí změn Řádu pro mezinárodní železniční přepravu nebezpečných věcí (RID), který je přípojkem C k Úmluvě o mezinárodní železniční přepravě (COTIF)

vyhlášené znění

(a) Písmeno (a) identifikující zemi, která pověřila organizaci k provádění periodických inspekcí a zkoušek, uvedené rozlišovací značkou používanou pro motorová vozidla v mezinárodní silniční dopravě5. Tato značka se nevyžaduje, je-li organizace schválena příslušným orgánem země schvalující výrobu;

(b) Registrační značka organizace pověřené příslušným orgánem k provádění periodických inspekcí a zkoušek;

(c) Datum periodické inspekce a zkoušky, rok (dvě číslice) následovaný měsícem (dvě číslice) a oddělený lomítkem (např. „/“). K uvedení roku smějí být použity čtyři číslice.

Výše uvedené údaje musí být vyznačeny ve stanoveném pořadí, buď na štítku specifikovaném v 6.2.2.10.2, nebo na odděleném štítku trvale připevněném k rámu svazku lahví.

  1. 6.2.3.10 Značení tlakových nádob pro jedno použití
    1. 6.2.3.10.1 Označení musí být v souladu s 6.2.2.8 s výjimkou, že obalový symbol Spojených národů specifikovaný v 6.2.2.7.2 (a) nesmí být použit.
  1. 6.2.3.11 Záchranné tlakové nádoby
    1. 6.2.3.11.1 Pro umožnění bezpečné manipulace a likvidace tlakových nádob přepravovaných uvnitř záchranné tlakové nádoby, může konstrukce obsahovat zařízení, které se jinak nepoužívá pro láhve nebo tlakové sudy, jako jsou ploché hlavy, zařízení pro rychlé otevření a otvory ve válcové části.
    2. 6.2.3.11.2 Pokyny pro bezpečnou manipulaci a používání záchranné tlakové nádoby musí být jasně uvedeny v dokumentaci k žádosti příslušnému orgánu země schválení a musí tvořit součást osvědčení o schválení. V osvědčení o schválení musí být uvedeny tlakové nádoby schválené pro přepravu v záchranné tlakové nádobě. Musí být rovněž uveden seznam konstrukčních materiálů všech částí, které mohou být v kontaktu s nebezpečnými věcmi.
    3. 6.2.3.11.3 Kopie osvědčení o schválení musí být dodaná výrobcem vlastníkovi záchranné tlakové nádoby.
    4. 6.2.3.11.4 Značení záchranných nádob podle 6.2.3 musí být stanoveno příslušným orgánem země schválení, přičemž se musí brát v úvahu ustanovení odstavce 6.2.3.9 o vhodném značení, jak je to náležité. Značka musí obsahovat hydraulický vnitřní objem a zkušební tlak záchranné tlakové nádoby.
  1. 6.2.4 Požadavky na tlakové nádoby neoznačené UN, vyrobené, konstruované a zkoušené podle doporučených norem
  2. POZNÁMKA: Osoby nebo organizace určené v normách jako zodpovědné podle RID musí splňovat požadavky RID.
    1. 6.2.4.1 Typ, konstrukce a první inspekce a zkouška

      Certifikáty schváleného typu musí být vydány v souladu s oddílem 1.8.7. Normy doporučené v níže uvedené tabulce musí být použity pro vydání povolení typu, jak je stanoveno ve sloupci (4), aby byly splněny. Normy musí být použity v souladu s 1.1.5. Sloupec (5) uvádí nejzazší data, kdy musí být současná povolení typu zrušena v souladu s 1.8.7.2.4; pokud zde žádné údaje nejsou, povolení typu zůstává v platnosti do doby jeho vypršení.

      Od 1. ledna 2009 je použití doporučených norem povinné. Výjimkami se zabývá oddíl 6.2.5.

      Pokud je v seznamu více než jedna norma jako povinná pro použití stejných požadavků, musí být použita pouze jedna z nich, ale v úplném znění, pokud není specifikováno jinak v tabulce níže.

      Rozsah platnosti každé normy je specifikován v ustanovení o rozsahu platnosti, pokud není v níže uvedené tabulce uvedeno jinak.

      Odkaz Název dokumentu Použitelné pododdíly a oddíly Použitelné pro nová povolení typu nebo pro opakovaná Nejzazší datum pro zrušení existujících povolení typu
      (1) (2) (3) (4) (5)
      pro návrh a konstrukci
      Příloha I, Části 1 až 3
      z 84/525/EEC      		 Příkaz rady pro přiblížení zákonů Členských států vztahující se na bezešvé ocelové lahve na plyn, publikovaný v Office Journal of the European Communities No.L 300 z 19.11.1984 6.2.3.1 a 6.2.3.4 Až do dalšího oznámení
      Příloha I, Části 1 až 3
      z 84/526/EEC      		 Příkaz rady pro přiblížení zákonů Členských států vztahující se na bezešvé ocelové lahve na plyn, publikovaný v Office Journal of the European Communities No.L 300 z 19.11.1984 6.2.3.1 a 6.2.3.4 Až do dalšího oznámení
      Příloha I, Části 1 až 3
      z 84/527/EEC      		 Příkaz rady pro přiblížení zákonů Členských států vztahující se na bezešvé ocelové lahve na plyn, publikovaný v Office Journal of the European Communities No.L 300 z 19.11.1984 6.2.3.1 a 6.2.3.4 Až do dalšího oznámení
      EN 1442:1998 + AC:1999 Přemístitelné, svařované ocelové lahve na zkapalněné uhlovodíky (LPG) pro vícenásobné použití - Návrh a konstrukce 6.2.3.1 a 6.2.3.4 Mezi 1. červencem 2001 a 30. červnem 2007 31. prosinec 2012
      EN 1442:1998 + A2:2005 Přemístitelné, svařované ocelové lahve na zkapalněné uhlovodíky (LPG) pro vícenásobné použití - Návrh a konstrukce 6.2.3.1 a 6.2.3.4 Mezi 1. lednem 2007 a 31. prosincem 2010
      EN 1442:2006 + A1:2008 Přemístitelné, svařované ocelové lahve na zkapalněné uhlovodíky (LPG) pro vícenásobné použití - Návrh a konstrukce 6.2.3.1 a 6.2.3.4 Mezi 1. 1. 2009 a 31. 12. 2020
      EN 1442:2017 Zařízení a příslušenství na LPG - Znovuplnitelné svařované ocelové lahve na přepravu LPG - Návrh a konstrukce 6.2.3.1 a 6.2.3.4 Až do odvolání
      EN 1800:1998+ AC:1999 Přemístitelné plynové lahve-lahve pro acetylen - Základní požadavky a definice 6.2.1.1.9 Mezi 1. červencem 2001 a 31. prosincem 2010
      EN 1800:2006 Přemístitelné plynové lahve-lahve pro acetylen - Základní požadavky a definice 6.2.1.1.9 Mezi 1. lednem 2009 a 31. prosincem 2016
      EN ISO 3807:2013 Lahve na plyny - Lahve na acetylen - Základní požadavky a zkoušení typu
      POZNÁMKA: Tavné zátky nesmějí být používány.      		 6.2.1.1.9 Až do odvolání
      EN 1964 - 1:1999 Přemístitelné lahve na plyn- Specifikace pro návrh a konstrukci přemístitelných bezešvých ocelových lahví na plyn pro vícenásobné použití s kapacitou od 5 litrů až do 150 litrů - Část 1: Lahve vyrobené s hodnotou Rm menší než 1 100 MPa 6.2.3.1 a 6.2.3.4 Do 31.12.2 014
      EN 1975:1999 (mimo Přílohy G) Přemístitelné lahve na plyn-Specifikace pro návrh a konstrukci přemístitelných bezešvých hliníkových lahví a lahví ze slitin hliníku na plyn pro vícenásobné použití s kapacitou od 0,5 litrů až do 150 litrů 6.2.3.1 a 6.2.3.4 Do 30.6.20 05
      EN 1975:1999 + A1:2003 Přemístitelné lahve na plyn-Specifikace pro návrh a konstrukci přemístitelných bezešvých hliníkových lahví a lahví ze slitin hliníku na plyn pro vícenásobné použití s kapacitou od 0,5 litrů až do 150 litrů 6.2.3.1 a 6.2.3.4 Mezi 1. lednem 2009 a 31. prosincem 2016
      EN ISO 7866:2012 + AC:2014 Plynové láhve - Opakovaně plnitelné bezešvé plynové láhve z hliníkové slitiny -Konstrukce, výroba a zkoušení (ISO 7866:2012) 6.2.3.1 a 6.2.3.4 Až do odvolání
      EN ISO 11120:1999 Lahve na plyny - bezešvé ocelové trubky pro přepravu stlačeného plynu pro vícenásobné použití s vodní kapacitou mezi 150 litry a 3000 litry - Návrh, konstrukce a zkoušení 6.2.3.1 a 6.2.3.4 Mezi 1. červencem 2001 a 30. červnem 2015 31. prosinec 2015 pro trubkové nádoby označené písmenem „H“ podle 6.2.2.7.4 (p)
      EN ISO 11120:1999 + A1:2013 Lahve na přepravu plynů -Znovuplnitelné bezešvé ocelové velkoobjemové lahve na plyny s vodním objemem mezi 150 litry a 3000 litry - Návrh, konstrukce a zkoušení 6.2.3.1 a 6.2.3.4 Mezi 1. 1. 2015 a 31. 12. 2020
      ISO 11120:2015 Lahve na plyny -Znovuplnitelné bezešvé ocelové velkoobjemové lahve s vodním objemem mezi 150 l a 3 000 l - Návrh, konstrukce a zkoušení 6.2.3.1 a 6.2.3.4 Až do odvolání
      EN 1964-3:2000 Přemístitelné láhve na plyny -Specifikace pro návrh a konstrukci přemístitelných bezešvých lahví z oceli pro vícenásobné použití s kapacitou od 0.5 litru do 150 litrů - část 3: Lahve vyrobené z nerezové oceli s Rm hodnotou nižší než 1 100 MPa 6.2.3.1 a 6.2.3.4 Až do dalšího oznámení
      EN 12862:2000 Přemístitelné láhve na plyny -Specifikace pro návrh a konstrukci přemístitelných svařovaných lahví ze slitin hliníku pro vícenásobné 6.2.3.1 a 6.2.3.4 Až do dalšího oznámení
      EN 1251-2:2000Kryogenní nádoby - přemístitelné, vakuově izolované s objemem nejvíce 1000 litrů - Část 2: Návrh, výroba, inspekce a zkouška

      POZNÁMKA:       Normy EN 1252-1: 1998 a EN 1626 uvedené v této normě jsou zároveň použitelné pro uzavřené kryogenní nádoby pro přepravu UN 1972 (METAN, CHLADICÍ KAPALINA nebo PŘÍRODNÍ PLYN, CHLADICÍ KAPALINA.      		6.2.3.1 a 6.2.3.4Až do dalšího oznámení
      EN 12257:2002 Přemístitelné tlakové lahve -kompozitní lahve bezešvé, opásané obručí 6.2.3.1 a 6.2.3.4 Až do dalšího oznámení
      EN 12807:2001 (mimo přílohu A) Přemístitelné, natvrdo pájené ocelové lahve pro vícenásobné použití pro zkapalněné uhlovodíkové plyny (LPG) - Návrh a konstrukce 6.2.3.1 a 6.2.3.4 Mezi 1. lednem 2005 a 31. prosincem 2010 31. prosinec 2012
      EN 12807:2008 Přemístitelné, natvrdo pájené ocelové lahve pro vícenásobné použití pro zkapalněné uhlovodíkové plyny (LPG) - Návrh a konstrukce 6.2.3.1 a 6.2.3.4 Až do dalšího oznámení
      EN 1964 -2:2001 Přemístitelné láhve na plyny-Specifikace pro návrh a konstrukci přemístitelných bezešvých lahví z oceli pro vícenásobné použití s kapacitou od 0.5 litru do 150 litrů - část 2: Lahve vyrobené z bezešvé oceli s Rm větším nebo rovným 1100 MPa 6.2.3.1 a 6.2.3.4 Do 31.12.2 014
      EN ISO 9809-1:2010 Láhve na plyny - Opakovaně plnitelné bezešvé ocelové láhve na plyny- Návrh, konstrukce a zkoušení - Část 1: Láhve ze zušlechtěné oceli s mezí pevnosti v tahu menší než 1100 MPa (ISO 9809-1:2010) 6.2.3.1 a 6.2.3.4 Až do odvolání
      EN ISO 9809-2:2010 Láhve na plyny - Opakovaně plnitelné bezešvé ocelové láhve na plyny- Návrh, konstrukce a zkoušení - Část 2: Láhve ze zušlechtěné oceli s mezí pevnosti v tahu 1100 MPa nebo větší (ISO 9809-2:2010) 6.2.3.1 a 6.2.3.4 Až do odvolání
      EN ISO 9809-3:2010 Láhve na plyny - Opakovaně plnitelné bezešvé ocelové láhve na plyny- Návrh, konstrukce a zkoušení - Část 3: Láhve z normalizačně žíhané oceli (ISO 9809-3:2010) 6.2.3.1 a 6.2.3.4 Až do odvolání
      EN 13293: 2002 Přemístitelné láhve na plyny -Specifikace pro návrh a konstrukci přemístitelných bezešvých h lahví z oceli pro vícenásobné použití z uhlíkové a manganové oceli s vodní kapacitou až do 0.5 litru pro stlačené zkapalněné a rozpuštěné plyny a až do 1 litru pro oxid uhličitý 6.2.3.1 a 6.2.3.4 Až do dalšího oznámení
      EN 13322-1:2003 Přemístitelné lahve na plyny -Svařované ocelové lahve pro vícenásobné použití - Návrh a konstrukce - Část 1: Svařovaná ocel 6.2.3.1 a 6.2.3.4 Do 30.6. 2007
      EN 13322-1:2003 + A1:2006 Přemístitelné lahve na plyny -Svařované ocelové lahve pro vícenásobné použití - Návrh a konstrukce - Část 1: Svařovaná ocel 6.2.3.1 a 6.2.3.4 Až do odvolání
      EN 13322 -2:2003 Přemístitelné lahve na plyn svařované ocelové lahve pro vícenásobné použití - Návrh a konstrukce - Část 2: Svařovaná nerezová ocel 6.2.3.1 a 6.2.3.4 Do 30.6. 2007
      EN 13322-2:2003 + A1:2006 Přemístitelné lahve na plyn svařované ocelové lahve pro vícenásobné použití - Návrh a konstrukce - Část 2: Svařovaná nerezová ocel 6.2.3.1 a 6.2.3.4 Až do dalšího oznámení
      EN 12245: 2002 Přemístitelné lahve na plyn - Plně zabalené kompozitní lahve 6.2.3.1 a 6.2.3.4 Do 31.12.2014 31.12 2019, pro lahve a trubkové nádoby bez vložky, vyrobené ze dvou částí spojených dohromady
      EN 12245: 2009 +A1: 2011 Přemístitelné láhve na plyny - Plně ovinuté kompozitní lahve
      POZNÁMKA: Tato norma nesmí být použita pro lahve a trubkové nádoby bez vložky, vyrobené ze dvou částí spojených dohromady.      		 6.2.3.1 a 6.2.3.4 Až do odvolání 31.12 2019, pro lahve a trubkové nádoby bez vložky, vyrobené ze dvou částí spojených dohromady
      EN 12205:2001 Přemístitelné lahve na plyn - Kovové lahve na plyn pro jedno použití 6.2.3.1 a 6.2.3.4 Mezi 1.1.2005 a 31.12.2017 31.12.2018
      EN ISO 11118:2015 Lahve na plyny - Opakovaně neplnitelné kovové lahve na plyny - Specifikace a zkušební metody 6.2.3.1, 6.2.3.3 a 6.2.3.4 Až do odvolání
      EN 13110:2002 Přemístitelné svařované hliníkové lahve na zkapalněné uhlovodíky (LPG) pro vícenásobné použití - Návrh a konstrukce 6.2.3.1 A 6.2.3.4 Do 31.12.2014
      EN 13110: 2012 Přemístitelné opakovaně plnitelné svařované hliníkové láhve na zkapalněný ropný plyn (LPG) - Konstrukce a výroba 6.2.3.1 a 6.2.3.4 Až do odvolání
      EN 14427: 2004 Přemístitelné plně zabalené kompozitní na zkapalněné uhlovodíkové plyny pro vícenásobné použití - Návrh a konstrukce
      POZNÁMKA: Norma se používá pouze pro lahve vybavené zařízením na vyrovnávání tlaku      		 6.2.3.1 a 6.2.3.4 Mezi 1. lednem 2005 a 30. červnem 2007
      EN 14427:2004 + A1:2005 Přemístitelné plně zabalené kompozitní na zkapalněné uhlovodíkové plyny pro vícenásobné použití - Návrh a konstrukce
      POZNÁMKA 1: Norma se používá pouze pro lahve vybavené zařízením na vyrovnávání tlaku
      POZNÁMKA 2: V 5.2.92.1 a 5.2.9.3.1, musí být láhev i plášť podrobeny zkoušce na prasknutí, pokud neprokáže poškození stejné nebo horší, nežli jsou kritéria pro zamítnutí      		 6.2.3.1 a 6.2.3.4 Mezi 1. lednem 2007 a 31. prosincem 2016
      EN 14427:2014 Znovuplnitelné plně ovinuté kompozitové lahve na přepravu zkapalněných uhlovodíkových plynů (LPG) -Návrh a konstrukce 6.2.3.1 a 6.2.3.4 Až do odvolání
      EN 14208:2004 Přemístitelné lahve na plyny-Specifikace provařované ocelové sudy s kapacitou až do 1000 litrů pro přepravu plynů - Návrh a konstrukce 6.2.3.1 a 6.2.3.4 Až do dalšího oznámení
      EN 14140:2003 Přemístitelné svařované ocelové lahve pro zkapalněné uhlovodíkové plyny (LPG) pro vícenásobné použití -Alternativní návrh a konstrukce 6.2.3.1 a 6.2.3.4 Mezi 1. lednem 2005 a 31. prosincem 2010
      EN 14140:2003 + A1:2006 LPG vybavení a příslušenství - Přemístitelné svařované ocelové lahve pro LPG pro vícenásobné použití -Alternativní návrh a konstrukce 6.2.3.1 a 6.2.3.4 Mezi 1. 1. 2009 a 31. 12. 2018
      EN 14140:2014 +AC:2015 Zařízení a příslušenství na LPG - Znovuplnitelné svařované ocelové lahve na přepravu zkapalněných uhlovodíkových plynů (LPG) -Alternativní návrh a konstrukce 6.2.3.1 a 6.2.3.4 Až do odvolání
      EN 13769:2003 Přemístitelné lahve na plyny - Svazky lahví - Návrh, výroba, identifikace a zkoušení 6.2.3.1 a 6.2.3.4 Do 30.6. 2007
      EN 13769:2003 + A1: 2005 Přemístitelné lahve na plyny - Svazky lahví - Návrh, výroba, identifikace a zkoušení 6.2.3.1 a 6.2.3.4 Do 31.12.2014
      EN ISO 10961:2012 Láhve na plyny - Svazky lahví - Konstrukce, výroba, zkoušení a inspekce 6.2.3.1 a 6.2.3.4 Až do odvolání
      EN 14638-1:2006 Přemístitelné lahve na plyn - Svařované nádoby s kapacitou nepřevyšující 150 litrů pro vícenásobné plnění -Část 1: Svařované austenitické bezešvé nerezové ocelové lahve vyrobené pro návrh vyrovnaný experimentálními postupy 6.2.3.1 a 6.2.3.4 Až do dalšího oznámení
      EN 14638-3:2010 + AC 2012 Přemístitelné láhve na plyny - Opakovaně plnitelné svařované nádoby o vnitřním objemu nejvýše 150 litrů -Část 3: Svařované láhve z uhlíkové oceli vyrobené podle návrhu podloženého experimentálními metodami 6.2.3.1 a 6.2.3.4 Až do odvolání
      EN 14893:2006 + AC:2007 LPG vybavení a příslušenství - Přemístitelné LPG svařované ocelové Tlakové sudy s kapacitou mezi 150 litry a 1000 litry. 6.2.3.1 a 6.2.3.4 Mezi 1. lednem 2009 a 31. prosincem 2016
      EN 14893:2014 Zařízení a příslušenství na LPG - Svařované ocelové tlakové sudy k přepravě zkapalněných uhlovodíkových plynů (LPG) o objemu od 150 litrů do 1000 litrů 6.2.3.1 a 6.2.3.4 Až do odvolání
      pro uzávěry
      EN 849:1996 (mimo přílohu A) Přemístitelné lahve na plyny - lahvové ventily. Specifikace a typ zkoušení 6.2.3.1 a 6.2.3.3 Do 30.6.2003 31.12.2014
      EN 849:1996 + A2:2001 Přemístitelné lahve na plyny - lahvové ventily. Specifikace a typ zkoušení 6.2.3.1 a 6.2.3.3 Do 30.6.2007 31.12.2016
      EN ISO 10297:2006 Přemístitelné lahve na plyny - lahvové ventily. Specifikace a typ zkoušení 6.2.3.1 a 6.2.3.3 Mezi 1.1.2009 a 31.12.2018
      EN ISO 10297:2014 Lahve na plyny - Ventily lahví - Specifikace a zkoušky typu 6.2.3.1 a 6.2.3.3 Mezi 1. 1. 2015 a 31. 12. 2020
      EN ISO 10297:2014 + A1:2017 Lahve na plyny - Ventily lahví - Specifikace a zkoušky typu 6.2.3.1 a 6.2.3.3 Až do odvolání
      EN ISO 14245:2010 Láhve na plyny - Technické požadavky a zkoušení ventilů lahví na LPG - Samouzavírací ventily (ISO 14245:2006) 6.2.3.1 a 6.2.3.3 Až do odvolání
      EN 13152:2001 Specifikace a zkoušení LPG- lahvové ventily - samouzávěry 6.2.3.1 a 6.2.3.3 Mezi 1. lednem 2005 a 31. prosincem 2010
      EN 13152:2001 + A1:2003 Specifikace a zkoušení LPG - lahvové ventily - samouzávěry 6.2.3.1 a 6.2.3.3 Mezi 1.1.2009 a 31.12.2014
      EN ISO 15995:2010 Láhve na plyny - Technické požadavky a zkoušení ventilů lahví na LPG - Ručně ovládané ventily (ISO 15995:2006) 6.2.3.1 a 6.2.3.3 Až do odvolání
      EN 13153:2001 Specifikace a zkoušení LPG -lahvové ventily - ovládané ručně 6.2.3.1 a 6.2.3.3 Mezi 1. lednem 2005 a 31. prosincem 2010
      EN 13153:2001 + A1:2003 Specifikace a zkoušení LPG -lahvové ventily - ovládané ručně 6.2.3.1 a 6.2.3.3 Mezi 1.1.2009 a 31.12.2014
      EN ISO 13340:2001 Přemístitelné láhve na plyny -Ventily lahví na jedno použití - Technické podmínky a prototypové zkoušky 6.2.3.1 a 6.2.3.3 Mezi 1.1.2011 a 31.12.2017 31.12.2018
      EN 13648 -1:2008 Kryogenní nádoby - Pojistná zařízení na ochranu proti nadměrnému tlaku - Část 1: Pojistné ventily pro provoz za nízkých teplot 6.2.3.1 a 6.2.3.4 Až do odvolání
      EN 1626:2008 (kromě ventilu kategorie B) Kryogenní nádoby - Ventily pro provoz za nízkých teplot

      POZNÁMKA: Tato norma je zároveň použitelná na ventily pro přepravu UN 1972 (METAN, CHLADICÍ KAPALINA nebo PŘÍRODNÍ PLYN, CHLADICÍ KAPALINA.      		 6.2.3.1 a 6.2.3.4 Až do odvolání
      EN 13175:2014 Zařízení a příslušenství na LPG - Specifikace a zkoušení armatur a tvarovek pro zásobníky na zkapalněné uhlovodíkové plyny (LPG) 6.2.3.1 a 6.2.3.3 Až do odvolání
      EN ISO 17871:2015 Lahve na plyny - Ventily lahví s rychlým otevřením -Specifikace a zkoušky typu 6.2.3.1, 6.2.3.3 a 6.2.3.4 Až do odvolání
      EN 13953:2015 Zařízení a příslušenství na LPG - Pojistné ventily pro znovuplnitelné lahve na přepravu zkapalněných uhlovodíkových plynů (LPG)

      POZNÁMKA:       Poslední věta rozsahu platnosti se nepoužije.      		 6.2.3.1, 6.2.3.3 a 6.2.3.4 Až do odvolání
      EN ISO 14246:2014 Lahve na plyny - Ventily lahví - Výrobní zkoušky a kontroly (ISO 14246:2014) 6.2.3.1 a 6.2.3.4 Mezi 1. 1. 2015 a 31. 12. 2020
      EN ISO 14246:2014 + A1:2017 Lahve na plyny - Ventily lahví - Výrobní zkoušky a kontroly 6.2.3.1 a 6.2.3.4 Až do odvolání
      EN ISO 17879:2017 Lahve na plyny - Samouzavírací ventily lahví - Specifikace a zkoušky typu 6.2.3.1 a 6.2.3.4 Až do odvolání
    1. 6.2.4.2 Periodická inspekce a zkouška

      Normy doporučené v níže uvedené tabulce musí být požity pro periodickou inspekci a zkoušku tlakových nádob, jak je uvedeno ve sloupci (3), aby byly splněny požadavky z 6.2.3.5. Tato norma musí být použita v souladu s 1.1.5.

      Použití doporučených norem je povinné.

      Jestliže je tlaková nádoba konstruována v souladu s ustanoveními v 6.2.5, musí být při periodické inspekci postupováno tak, jak je stanoveno v prohlášení typu.

      Pokud je doporučena více než jedna norma pro použití stejných požadavků, musí být použita pouze jedna z nich, ale v úplném znění, pokud není specifikováno jinak v níže uvedené tabulce.

      Rozsah platnosti každé normy je specifikován v ustanovení o rozsahu platnosti, pokud není v níže uvedené tabulce uvedeno jinak.

      Odkaz Název dokumentu Použitelnost
      (1) (2) (3)
      pro periodickou inspekci a zkoušku
      EN 1251-3:2000 Kryogenní nádoby - přemístitelné, vakuově izolované s objemem nejvíce 1000 litrů - Část 3: Provozní požadavky Až do dalšího oznámení
      EN 1968:2002 + A1:2005 (kromě přílohy B) Lahve na přepravu plynů - Periodická kontrola a zkoušení bezešvých ocelových lahví Až do dalšího oznámení
      EN 1802:2002 (kromě přílohy B) Lahve na přepravu plynů - Periodická kontrola a zkoušení bezešvých lahví z hliníkových slitin Až do dalšího oznámení
      EN ISO 10462:2013 Plynové láhve - Láhve na acetylen - Periodické inspekce a údržba (ISO 10462:2013) Až do odvolání
      EN 1803:2002 (kromě přílohy B) Lahve na přepravu plynů - Periodická kontrola a zkoušení svařovaných lahví z uhlíkových ocelí Až do dalšího oznámení
      EN ISO 11623:2015 Plynové lahve - Kompozitní konstrukce - Periodické inspekce a zkoušení Povinně od 1.1.2019
      EN ISO 22434:2011 Přemístitelné láhve na plyny - Prohlídky a údržba ventilů lahví (ISO 22434:2006) Až do odvolání
      EN 14876:2007 Lahve na přepravu plynů - Periodická kontrola a zkoušení svařovaných ocelových tlakových sudů Až do dalšího oznámení
      EN14912:2015 Zařízení a příslušenství na LPG - Kontrola a údržba ventilů lahví na LPG při periodické kontrole lahví Povinně od 1.1.2019
      EN 1440:2016 (mimo přílohy C) Zařízení a příslušenství na LPG - Znovuplnitelné tradičně svařované a pájené ocelové lahve na přepravu zkapalněných uhlovodíkových plynů (LPG) - Pravidelná revize Povinně od 1.1.2019
      EN 16728:2016 (mimo doložky 3.5, přílohy F a přílohy G) Zařízení a příslušenství na LPG - Znovuplnitelné jinak než tradičně svařované a pájené ocelové lahve - Pravidelná revize Povinně od 1.1.2019
      EN 15888:2014 Lahve pro přepravu plynů - Svazky lahví - Periodické kontroly a zkoušení Až do odvolání
  1. 6.2.5 Požadavky pro tlakové nádoby bez označení UN zkonstruované a odzkoušené podle doporučených norem

    Při uvážení vědeckého a technického pokroku nebo tam, kde není doporučena žádná norma v seznamu v 6.2.2 nebo 6.2.4, nebo která by pojednávala o specifických aspektech neuvedených v seznamu norem v 6.2.2 nebo v 6.2.4 může příslušný orgán připustit používání technického předpisu se stejnou úrovní bezpečnosti.

    V prohlášení typu musí organizace, která ho vystavila specifikovat postup pro periodické inspekce, pokud normy doporučené v 6.2.2 a v 6.2.4 nejsou použitelné anebo nebudou použity.

    Příslušný orgán musí předat na sekretariát OTIF seznam technických předpisů, které připouští. Seznam musí zahrnovat následující podrobnosti: název a datum předpisu, účel předpisu a podrobnosti, kde je možno ho získat. Sekretariát musí tuto informaci zpřístupnit na svých webových stránkách.

    Norma, která byla přijata k doporučení v příštím vydání RID, může být schválena příslušným orgánem bez notifikace sekretariátu OTIF.

    Požadavky 6.2.1, 6.2.3 a následující požadavky však musí být splněny.

  2. POZNÁMKA: Pro tento oddíl musí být odkazy k technickým normám uvedeným v 6.2.1 považovány jako odkazy k technickým předpisům.
    1. 6.2.5.1 Materiály

      Následující ustanovení obsahují příklady materiálů, které mohou být použity pro splnění požadavků na materiály podle 6.2.1.2:

      (a) Uhlíková ocel pro stlačené, zkapalněné hluboce zchlazené zkapalněné plyny a rozpuštěné plyny a pro látky, které nejsou látkami třídy 2, a jsou uvedeny v seznamu v Tabulce 3 pokynů pro balení P 200 v 4.1.4.1;

      (b) Slitinová ocel (speciální ocele), nikl, slitiny niklu (jako Monelův kov) pro stlačené, zkapalněné, hluboce zchlazené zkapalněné plyny a rozpuštěné plyny a pro látky, které nejsou látkami třídy 2, a jsou uvedeny v Tabulce 3 pokynů pro balení P 200 podle 4.1.4.1;

      (c) Měď pro:

      (i) plyny s klasifikačními kódy 1A, 1O, 1F a 1TF, jejichž plnící tlak se vztahuje na teplotu 15 °C a nepřekročí 2 MPa (20 bar);

      (ii) plyny s klasifikačním kódem 2A a také UN číslo 1033 dimethylether; UN číslo 1037 ethylchlorid; UN číslo 1063 methylchlorid; UN číslo 1079 oxid siřičitý; UN číslo 1085 vinylbromid; UN číslo 1086 vinylchlorid a UN číslo 3300 ethylenoxid; a oxid uhličitý, směs s více než 87 % ethylenoxidu;

      (iii) plyny s klasifikačním kódem 3A, 3O a 3F;

      (d) Hliníkové slitiny: viz speciální požadavek „a“ pokynu pro balení P 200 (10) dle 4.1.4.1

      (e) Kompozitní materiály pro stlačené, zkapalněné, hluboce zchlazené zkapalněné plyny a rozpuštěné plyny;

      (f) Syntetické materiály pro hluboce zchlazené zkapalněné plyny; a

      (g) Sklo pro hluboce zchlazené zkapalněné plyny s klasifikačním kódem 3A jiné než UN číslo 2187 oxid uhličitý, hluboce zchlazený, zkapalněný nebo jeho směsi a plyny s klasifikačním kódem 3O.

    1. 6.2.5.2 Provozní výstroj

      (Vyhrazeno)

    1. 6.2.5.3 Kovové lahve, trubkové nádoby, tlakové sudy a svazky láhví

      Při tlakové zkoušce nesmí napětí v kovu v nejvíce namáhaném bodě tlakové nádoby překročit 77 % zaručené minimální meze průtažnosti (Re)

      „Mez průtažnosti” znamená napětí, při kterém došlo k trvalému prodloužení o dvě tisíciny (tj. 0.2 %), nebo pro austenitické oceli 1 % kontrolní délky na zkušebním vzorku.

    2. POZNÁMKA: V případě plechu osa tahu zkušebního vzorku musí být v pravém úhlu ve směru válcování. Trvalé prodloužení při prasknutí bude měřeno na zkušebním vzorku, na kterém kontrolní délka „I” je rovna pětinásobku poloměru „d“ (l = 5d), pokud jsou použity zkušební vzorky obdélníkového průřezu, musí být kontrolní délka vypočtena podle vztahu:
      I = 5.65 √F0

      kde F0 označuje počáteční plochu průřezu zkušebního vzorku.

      3. Tlakové nádoby a jejich uzávěry musí být vyrobeny z vhodných materiálů, které musí být odolné proti křehkému lomu a proti trhlinové korozi při napětí mezi -20 °C a + 50 °C.

      Sváry musí být provedeny profesionálně a musí poskytovat nejvyšší bezpečnost.

    1. 6.2.5.4 Dodatečná ustanovení vztahující se na tlakové nádoby z hliníkových slitin pro plyny stlačené, zkapalněné plyny, rozpuštěné plyny a pro plyny, které nejsou pod tlakem a jsou předmětem zvláštních požadavků (vzorky plynů) stejně jako předměty obsahující plyn pod tlakem jiné než aerosolové rozprašovače a malé nádoby obsahující plyn (plynové kartuše)
      1. 6.2.5.4.1 Materiál tlakových nádob ze slitin hliníku, které mají být akceptovány, musí splňovat následující požadavky
        A B C D
        Pevnost v tahu, Rm, v MPa (= N/ mm2) 49 až 186 196 až 372 196 až 372 343 až 490
        Mez průtažnosti, Re v MPa (= N/mm2)
        (trvalé prodloužení λ = 0.2 %)        		 10 až 167 59 až 314 137 až 334 206 až 412
        Trvalé prodloužení při lomu (l = 5d) v procentech 12 až 40 12 až 30 12 až 30 11 až 16
        Zkouška na ohyb (původní průměr d = n × e,
        kde e je tloušťka zkušebního vzorku)        		 n = 5
        (Rm ≤ 98)
        n = 6
        (RM > 98)        		 n = 6
        (Rm ≤ 325)
        n = 7
        (RM > 325)        		 n = 6
        (Rm ≤ 325)
        n = 7
        (RM > 325)        		 n = 7
        (Rm ≤ 392)
        n = 8
        (RM > 392)
        Sériové číslo Hliníkové Asociace (a) 1000 5000 6000 2000
      2. (a) viz „Aluminium Standards and Data“, páté vydání leden 1976, vydáno Aluminium Association, 750,Third Avenue, New York

        3. Aktuální vlastnosti budou záviset na složení dané slitiny a na konečném provedení tlakové nádoby, ale pro jakoukoliv slitinu musí být tloušťka tlakové nádoby vypočtena podle jednoho ze dvou následujících vzorců:

        1. kde

          e = minimální tloušťka stěny tlakové nádoby, v mm

          PMPa = zkušební tlak, v MPa

          Pbar = zkušební tlak, v bar

          D = jmenovitý vnější průměr tlakové nádoby, v mm a

          Re = minimální zaručená mez průtažnosti. při 0.2 % trvalého prodloužení, v MPa (= N/mm2)

        Navíc, hodnota minimální zaručené meze průtažnosti (Re) dosazená do vzorce nesmí být žádném případě větší nežli 0.85 násobek hodnoty minimální zaručené pevnosti v tahu (Rm), při jakémkoli typu použité slitiny.

      3. POZNÁMKA 1: Výše uvedené charakteristiky jsou založeny na dřívější zkušenosti s následujícími materiály použitými pro tlakové nádoby:

        Sloupec A: Hliník, ryzí, čistota 99 %;

        Sloupec B: Slitiny hliníku a hořčíku;

        Sloupec C: Slitiny hliníku, křemíku a hořčíku, jako ISO/R209-Al-Si-Mg (Aluminium Association 6351);

        Sloupec D: Slitiny hliníku, mědi a hořčíku.

      4. 2: Trvalé prodloužení při přetržení se měří pomocí zkušebních vzorků kruhového

        průměru, ve kterých standardní délka „I“ je rovna pětinásobku průměru „d“ ( l=5d); pokud se použije zkušební vzorek obdélníkového průřezu, standardní délka se vypočte ze vzorce:

        I = 5,65√F0

        kde F0 je počáteční průřez zkušebního vzorku

      5. 3: (a) Zkouška ohybem (viz schéma) musí být provedena na vzorku získaném vyseknutím dvou stejných částí tloušťky 3e, ale v žádném případě menší nežli 25 mm, kruhové sekce válce. Vzorky musí být strojně obrobeny všude kromě hran;

        (b) Zkouška ohybem musí být provedena mezi jádrem o průměru (d) a dvěma kruhovými podpěrami oddělenými mezerou o velikosti (d + 3e) Během zkoušky musí být vnitřní čela oddělena mezerou ne větší než-li je průměr jádra;

        (c) Vzorek nesmí vykazovat trhliny, pokud byl ohnut směrem do nitra okolo jádra, dokud jsou vnitřní čela oddělena mezerou, ne větší nežli je průměr jádra;

        (d) Poměr (n) mezi průměrem jádra a tloušťkou vzorku musí být v souladu s hodnotami uvedenými v Tabulce.

        Schéma zkoušky OHYBEM

        Obrázek
      1. 6.2.5.4.2 Hodnota nejnižšího minimálního prodloužení je přijatelná za předpokladu, že doplňující zkouška schválená příslušným orgánem země, ve které je tlaková nádoba vyrobena, prokáže, že bezpečnost přepravy je zajištěna na stejné úrovni, jako v případě tlakových nádob zkonstruovaných tak, aby splnily vlastnosti uvedené v Tabulce 6.2.5.4.1 (viz rovněž EN 1975:1999 + A1:2003).
      2. 6.2.5.4.3 Tloušťka stěny tlakové nádoby v nejslabším bodě musí být následující:
        1. - kde je průměr tlakové nádoby menší než 50 mm, nejméně 1.5 mm;
        2. - kde je průměr tlakové nádoby od 50 do 150 mm, nejméně 2 mm; a
        3. - kde je průměr tlakové nádoby větší než 150 mm, nejméně 3 mm.
      1. 6.2.5.4.4 Dna tlakových nádob musí mít profil polokruhový, eliptický nebo „ve tvaru držadla košíku” část, které musí poskytovat stejný stupeň bezpečnosti, jako těleso tlakové nádoby.
    1. 6.2.5.5 Tlakové nádoby v kompozitních materiálech

      Pro lahve, trubkové nádoby, tlakové sudy a svazky lahví, které využívají kompozitní materiál, musí být konstrukce taková, aby minimální poměr tlaku prasknutí (tlak při prasknutí dělený zkušebním tlakem) je:

      1. - 1.67 pro tlakové nádoby s obručemi;
      2. - 2.00 pro plně ovinuté tlakové nádoby.
    1. 6.2.5.6 Uzavřené kryogenní nádoby

      Na konstrukci uzavřených kryogenních nádob pro hluboce zchlazené zkapalněné plyny se použijí následující požadavky:

      1. 6.2.5.6.1 Pokud se použijí nekovové materiály, musí odolat křehkému lomu při nejnižší provozní teplotě tlakové nádoby včetně její výstroje.
      2. 6.2.5.6.2 Zařízení na odpouštění tlaku musí být konstruována takovým způsobem, aby pracovala bez chyby i při jejich nejnižších provozních teplotách. Jejich funkční spolehlivost při této teplotě musí být stanovena a ověřena zkoušením každého zařízení nebo vzorku zařízení stejného konstrukčního typu.
      3. 6.2.5.6.3 Ventily a zařízení pro odpouštění tlaku pro tlakové nádoby musí být navrženy takovým způsobem, aby se zabránilo vystřikování kapaliny.
  1. 6.2.6 Všeobecné požadavky na aerosolové rozprašovače, malé nádobky, obsahující plyn (plynové kartuše) a palivové články obsahující zkapalněný hořlavý plyn
    1. 6.2.6.1 Výroba a konstrukce
      1. 6.2.6.1.1 Aerosolové rozprašovače (UN číslo 1950, aerosoly) obsahující pouze plyn nebo směs plynů, malé nádobky obsahující plyn (plynové kartuše) (UN číslo 2037), musí být vyrobeny z kovu. Tento požadavek se nepoužívá pro aerosoly a malé nádobky obsahující plyn (plynové kartuše) s maximálním objemem 100 ml pro UN číslo 1011 butan. Ostatní aerosolové rozprašovače (UN číslo 1950 aerosoly) musí být vyrobeny z kovu, syntetického materiálu nebo ze skla. Nádobky vyrobené z kovu o vnějším průměru nejméně 40 mm, musí mít dno vyduté.
      2. 6.2.6.1.2 Vnitřní objem nádobek vyrobených z kovu nesmí překročit 1000 ml, nádobek ze syntetického materiálu nebo skleněné nesmí překročit 500 ml.
      3. 6.2.6.1.3 Každý typ nádobek (aerosolové rozprašovače nebo kartuše) musí, před uvedením do provozu, vyhovět hydraulické tlakové zkoušce provedené podle 6.2.6.2.
      4. 6.2.6.1.4 Uvolňovací ventily a rozprašovací zařízení aerosolových rozprašovačů (UN číslo 1950, aerosoly) a ventilů UN číslo 2037 na malých nádobkách obsahujících plyn (plynových kartuších) musí zajistit, aby nádobky byly těsně uzavřeny, a musí být chráněny proti nahodilému otevření. Ventily a rozprašovací zařízení, která se uzavírají pouze pomocí vnitřního tlaku, nejsou povoleny.
      5. 6.2.6.1.5 Vnitřní tlak aerosolových rozprašovačů při 50 °C nesmí překročit ani dvě třetiny zkušebního tlaku ani 1.32 MPa (13.2 barů). Musí být plněny tak, aby při teplotě 50 °C kapalné fáze nepřesahovala 95 % jejich objemu. Malé nádobky obsahující plyn (plynové kartuše) musí splňovat požadavky na zkušební tlak a plnění podle pokynu pro balení P200 odstavce 4.1.4.1. Kromě toho, součin zkušebního tlaku a objemu vody nesmí překročit 30 barlitrů pro zkapalněné plyny nebo 54 barlitrů pro stlačené plyny a zkušební tlaku nesmí překročit 250 bar pro zkapalněné plyny nebo 450 bar pro stlačené plyny.
    1. 6.2.6.2 Hydraulická tlaková zkouška
      1. 6.2.6.2.1 Vnitřní tlak, který bude použit (zkušební tlak) musí být 1.5 násobkem vnitřního tlaku při 50 °C s minimálním tlakem1 MPa (10 barů)
      2. 6.2.6.2.2 Hydraulická tlaková zkouška musí být provedena na nejméně pěti prázdných nádobkách pro každý typ:

        (a) dokud se nedosáhne předepsaného zkušebního tlaku, při kterém nedošlo k úniku, ani k vizuální trvalé deformaci; a

        (b) dokud nedojde k úniku nebo k prasknutí; vyduté dno, pokud je, musí povolit první a nádobka nesmí vykázat únik nebo popraskání, dokud se nedosáhne tlaku, který je 1.2 násobkem zkušebního tlaku.

    1. 6.2.6.3 Zkouška těsnosti (nepropustnosti)

      Každý naplněný aerosolový rozprašovač nebo plynová kartuš nebo kartuš do palivových článků musí být podroben zkoušce v lázni s horkou vodou v souladu s 6.2.6.3.1 nebo ve schválené alternativní vodní lázni v souladu s 6.2.6.3.2.

      1. 6.2.6.3.1 Zkouška v lázni s horkou vodou
        1. 6.2.6.3.1.1 Teplota vodní lázně a doba trvání zkoušky musí být takové, aby vnitřní tlak dosáhl takového tlaku, kterého by bylo dosaženo při teplotě 55 °C (50 °C, pokud kapalná fáze nepřesahuje 95 % kapacity aerosolového rozprašovače, plynové kartuše nebo kartuše do palivových článků při 50 °C). Pokud je obsah citlivý na teplo nebo pokud aerosolové rozprašovače, plynové kartuše nebo kartuše do palivových článků jsou vyrobeny z plastového materiálu, který při této zkušební teplotě měkne, teplota lázně se musí nastavit na teplotu mezi 20 °C a 30 °C, ale kromě toho jeden aerosolový rozprašovač, plynová kartuš nebo kartuš do palivových článků ve 2000 se musí zkoušet při vyšší teplotě.
        2. 6.2.6.3.1.2 Nesmí dojít k žádnému úniku ani trvalé deformaci aerosolového rozprašovače, plynové kartuše nebo kartuše palivových článků, s výjimkou toho, že plastový aerosolový rozprašovač, plynová kartuš nebo kartuš palivových článků se může zdeformovat změkčením, pokud nedojde k úniku.
      1. 6.2.6.3.2 Alternativní metody

        Se souhlasem kompetentního orgánu je možné použít alternativní metody, které poskytují ekvivalentní bezpečnosti, za předpokladu, že jsou splněny požadavky 6.2.6.3.2.1 a podle vhodnosti 6.2.6.3.2.2 a 6.2.6.3.2.3.

        1. 6.2.6.3.2.1 Systém jakosti

          Plniči aerosolových rozprašovačů, plynových kartuší a palivových článků a výrobci komponent musí mít systém jakosti. Systém jakosti musí zavést postupy s cílem zajistit, aby všechny aerosolové rozprašovače, plynové kartuše nebo kartuše palivových článků, které unikají nebo jsou deformované, byly vyřazeny a nebyly nabízeny k přepravě.

          Systém jakosti musí obsahovat:

          (a) Popis organizační struktury a odpovědností;

          (b) Příslušné provozní instrukce pro kontrolu a zkoušení, řízení jakosti, zajišťování jakosti a provozní procesy, které se budou používat;

          (c) Záznamy o jakosti, jako jsou zprávy ke kontrole, zkušební data, kalibrační údaje a certifikáty;

          (d) Přezkoumání vedením pro zajištění účinného fungování systému jakosti;

          (e) Proces řízení dokumentů a jejich revizí;

          (f) Prostředky pro řízení neshodných aerosolových rozprašovačů, plynových kartuší nebo kartuší palivových článků;

          (g) Školící programy a kvalifikační postupy pro příslušný personál; a

          (h) Postupy zajišťující prevenci poškození konečného výrobku.

          Musí být proveden prvotní audit a musí se provádět periodické audity ke spokojenosti příslušného orgánu. Tyto audity musí zajistit, aby schválený systém byl a zůstal přiměřený a účinný. Všechny navrhované změny schváleného systému musí být oznámeny příslušnému orgánu v předstihu.

        1. 6.2.6.3.2.2 Aerosolové rozprašovače
          1. 6.2.6.3.2.2.1 Zkoušky tlaku a těsnosti aerosolových rozprašovačů před plněním

            Každý prázdný aerosolový rozprašovač musí být podroben tlaku rovnajícímu se nebo vyššímu, než je maximum očekávané v naplněných aerosolových rozprašovačích při 55 °C (50 °C, pokud kapalná fáze nepřesahuje 95 % objemu nádobky při 50 °C). Toto musí být nejméně dvě třetiny konstrukčního tlaku aerosolového rozprašovače. Pokud kterýkoliv aerosolový rozprašovač vykazuje známky úniku (netěsnosti) o rychlosti rovnající se nebo větší než 3,3 × 10-2 mbar.l.s-1 při zkušebním tlaku, deformace nebo jiné vady, musí být vyřazen.

          1. 6.2.6.3.2.2.2 Zkoušení aerosolových rozprašovačů po naplnění

            Před plněním musí plnič zajistit, aby lemovací zařízení bylo správně nastaveno a aby byl použit správný hnací plyn.

            Každý naplněný aerosolový rozprašovač se musí zvážit a musí se provést zkouška jeho těsnosti. Zařízení pro detekci úniku musí být dostatečně citlivé, aby zjistilo alespoň rychlost úniku 2,0 × 10-3 mbar.l.s-1 těsnosti při 20 °C.

            Každý naplněný aerosolový rozprašovač, který vykazuje známky úniku, deformace nebo nadměrné hmotnosti, musí být vyřazen.

        1. 6.2.6.3.2.3 Plynové kartuše a kartuše palivových článků
          1. 6.2.6.3.2.3.1 Tlakové zkoušky plynových kartuší a kartuší palivových článků

            Každá plynová kartuš nebo kartuš palivových článků musí být podrobena zkušebnímu tlaku rovnajícímu se nebo vyššímu, než je maximum očekávané v naplněné nádobě 55 °C (50 °C, pokud kapalná fáze nepřesahuje 95 % objemu nádobky při 50 °C). Tento zkušební tlak musí být tlak specifikovaný pro plynové kartuše nebo kartuše palivových článků a nesmí být menší než dvě třetiny konstrukčního tlaku plynové kartuše nebo kartuše palivových článků. Pokud kterákoliv plynová kartuš nebo kartuš palivových článků vykazuje známky úniku (netěsnosti) o rychlosti rovnající se nebo větší než 3,3 × 10-2 mbar.l.s-1 při zkušebním tlaku, nebo deformace nebo jakékoliv jiné vady, musí být vyřazena.

          1. 6.2.6.3.2.3.2 Zkoušky těsnosti plynových kartuší a kartuší palivových článků

            Před plněním a utěsněním musí plnič zajistit, aby uzávěry (pokud jsou) a související těsnící zařízení byly vhodně uzavřeny a aby byl použit specifikovaný plyn.

            U každé naplněné plynové kartuše nebo kartuše palivových článků se musí zkontrolovat správná hmotnost plynu a musí se provést zkouška těsnosti. Zařízení pro detekci úniku musí být dostatečně citlivé, aby zjistilo alespoň rychlost úniku 2,0 × 10-3 mbar.l.s-1 těsnosti při 20 °C.

            Jakákoliv plynová kartuš nebo kartuš palivových článků, u které hmotnosti plynu nejsou v souladu s deklarovanými hmotnostními limity nebo která vykazuje známky úniku nebo deformace, musí být vyřazena.

      1. 6.2.6.3.3 Se souhlasem příslušného orgánu, aerosoly a nádobky, malé, u kterých je požadována sterilita, ale mohou být nepříznivě ovlivněny vodní lázní, nejsou předmětem 6.2.6.3.1 a 6.2.6.3.2 pokud:

        (a) Obsahují nehořlavý plyn nebo

        (i) obsahují jiné látky, které jsou základem pro farmaceutické a veterinární výrobky nebo pro podobné účely;

        (ii) obsahují jiné látky používané ve výrobním procesu farmaceutických výrobků; nebo

        (iii) jsou používány v medicíně, veterinárně nebo podobně aplikovány;

        (b) Příslušného stupně bezpečnosti může výrobce dosáhnout použitím alternativních metod při zjišťování netěsnosti a tlakové odolnosti, jako je zjišťování pomocí hélia a vodní lázeň na statistickém vzorku nejméně 1 ze 2000 z každé výrobní dávky; a

        (c) Pro farmaceutické výrobky v souladu s výše uvedenými body (a) (i) a (iii), jsou vyrobeny s oprávněním národního zdravotního úřadu. Pokud to příslušný orgán vyžaduje, řídí se zásadami Správné výrobní praxe (GMP), vytvořenou Světovou Zdravotnickou Organizací (WHO)6.

    1. 6.2.6.4 Odkazy na normy

      Požadavky tohoto oddílu lze pokládat za splněné, pokud jsou následující normy s nimi v souladu:

      1. - pro aerosolové rozprašovače (UN číslo 1950 aerosoly): Příloha k Směrnici Rady 75/324/EHS7, jak je rozšířeno a používáno k datu výroby;
      2. - pro UN číslo 2037, malé nádobky obsahující plyn (plynové kartuše) obsahující UN číslo 1965 uhlovodíky, plynné, směs, zkapalněná, j.n.: EN 417:2012 Plynové nádobky pro jedno použití na zkapalněné ropné plyny s nebo bez ventilu pro použití s přenosnými přístroji - Konstrukce, prohlídky, zkoušení a značení;
      3. - pro UN 2037 nádobky, malé, obsahující plyn (plynové kartuše), které obsahují netoxické, nehořlavé stlačené nebo zkapalněné plyny: En 16509: 2014 Lahve na přepravu plynů - Malé ocelové lahve na jedno použití, o objemu nejvýše 120 ml, k přepravě stlačených nebo zkapalněných plynů (kompaktní lahve) - Návrh, konstrukce, plnění a zkoušení. Mimo značení vyžadovaného touto normou, musí být plynové kartuše značeny “UN 2037/EN 16509”.