Nařízení vlády, kterým se stanoví technické požadavky na přepravitelná tlaková zařízení, 42/2003 Sb., účinné od 20. 2. 2003

Předchozí stránka

účinné od 1. 5. 2003Svařované láhve na plyny z nelegované oceli, vyráběné z několika částí, o efektivní tloušťce stěny 5 mm nebo menší, schopné opakovaného plnění, o objemu od 0,5 litru do 150 litrů včetně, určené k plnění stlačenými, zkapalněnými nebo rozpuštěnými plyny, s výjimkou zkapalněných plynů o velmi nízké teplotě a acetylénu, a k jejich přepravě s výpočtovým přetlakem (P_h) do 60 bar (6 MPa)účinné od 1. 5. 2003Část III

účinné od 1. 5. 20031. SYMBOLY A POJMY použité v této části přílohy.
1. účinné od 1. 5. 20031.1 Symboly, použité v této části přílohy, mají následující významy:
  1. účinné od 1. 5. 2003P_h = zkušební přetlak při hydraulické zkoušce (výpočtový přetlak) v bar;
  2. účinné od 1. 5. 2003P_r = přetlak při roztržení lahve změřený při zkoušce na roztržení v bar;
  3. účinné od 1. 5. 2003P_rt = výpočtový nejnižší teoretický přetlak při roztržení v bar;
  4. účinné od 1. 5. 2003R_e = nejmenší hodnota meze kluzu zaručená výrobcem lahví pro zhotovenou láhev v N/mm²;
  5. účinné od 1. 5. 2003R_m = nejmenší hodnota pevnosti v tahu zaručená materiálovou normou v N/mm²;
  6. účinné od 1. 5. 2003R_mt = skutečná pevnost v tahu v N/mm²;
  7. účinné od 1. 5. 2003a = výpočtová nejmenší tloušťka stěny válcového pláště v mm;
  8. účinné od 1. 5. 2003b = výpočtová nejmenší tloušťka zaobleného dna v mm;
  9. účinné od 1. 5. 2003D = jmenovitý vnější průměr lahve v mm;
  10. účinné od 1. 5. 2003R = vnitřní poloměr zaoblení konvexního dna v mm;
  11. účinné od 1. 5. 2003r = vnitřní poloměr zaoblení v přechodové oblasti konvexního dna v mm;
  12. účinné od 1. 5. 2003H = vnější výška zaoblené části dna lahve v mm;
  13. účinné od 1. 5. 2003h = výška válcové části zaobleného dna lahve v mm;
  14. účinné od 1. 5. 2003L = délka pláště lahve namáhaného přetlakem v mm;
  15. účinné od 1. 5. 2003A = tažnost základního materiálu v %;
  16. účinné od 1. 5. 2003V_o = počáteční objem lahve v okamžiku zvyšování přetlaku při zkoušce na roztržení v l;
  17. účinné od 1. 5. 2003V = konečný objem lahve při roztržení v l;
  18. účinné od 1. 5. 2003Z = součinitel hodnoty svaru.
1. účinné od 1. 5. 20031.2 Pro účely této části přílohy „přetlakem při roztržení“ rozumí přetlak při dosažení plastické nestability, tj. nejvyšší přetlak dosažený při zkoušce na roztržení.
2. účinné od 1. 5. 20031.3 Normalizační žíhání
  účinné od 1. 5. 2003Termín “normalizační žíhání“ se používá v souladu s definicí, uvedenou v příslušné technické normě, vztahující se k tepelnému zpracování kovů
1. účinné od 1. 5. 20031.4 Odstranění vnitřního pnutí
  účinné od 1. 5. 2003Termín “odstranění vnitřního pnutí“ se vztahuje k tepelnému zpracování, kterému se podrobuje zhotovená láhev a během kterého se láhev ohřívá na teplotu pod nejnižším bodem přeměny oceli (Ac1) za účelem snížení zbytkových pnutí.

účinné od 1. 5. 20032. TECHNICKÉ POŽADAVKY

účinné od 1. 5. 20032.1 Materiály
1. účinné od 1. 5. 20032.1.1 Materiálem použitým k výrobě plášťů namáhaných přetlakem musí být ocel odpovídající svými vlastnostmi požadavkům kladeným na zajištění bezpečnosti vyrobených lahví po celou dobu jejich provozu.
2. účinné od 1. 5. 20032.1.2 Všechny části tělesa lahve a všechny části k němu přivařené musí být vyrobeny ze vzájemně kompatibilních materiálů.
3. účinné od 1. 5. 20032.1.3 Přídavné materiály pro svařování musí být s touto ocelí kompatibilní, aby vznikly sváry s vlastnostmi, které jsou rovnocenné vlastnostem specifikovaným pro základní materiál.
4. účinné od 1. 5. 20032.1.4 Výrobce lahví je povinen opatřit a předložit osvědčení o rozboru taveb ocelí dodaných pro výrobu částí namáhaných přetlakem.
5. účinné od 1. 5. 20032.1.5 Musí být umožněno provádět nezávislé chemické rozbory. Tyto rozbory se musí provádět na zkušebních vzorcích odebraných buď z materiálů ve stavu dodaném výrobci lahví nebo ze zhotovených lahví.
6. účinné od 1. 5. 20032.1.6 Výrobce předloží při posuzování shody notifikované osobě výsledky metalurgických a mechanických zkoušek a rozborů provedených na svarech, rovněž je povinen předložit popis a schválení zavedených svařovacích metod a postupů, které lze pokládat za reprezentativní pro sváry zhotovené během výroby.

účinné od 1. 5. 20032.2 TEPELNÉ ZPRACOVÁNÍ
účinné od 1. 5. 2003Lahve se dodávají buď ve stavu normalizačně žíhaném nebo ve stavu po odstranění vnitřního pnutí. Výrobce lahví potvrdí, že lahve byly po provedení všech svarů podrobeny tepelnému zpracování a rovněž potvrdí použitý postup tepelného zpracování. Lokální tepelné zpracování není povoleno.

účinné od 1. 5. 20032.3 VÝPOČTY ČÁSTÍ NAMÁHANÝCH PŘETLAKEM

účinné od 1. 5. 20032.3.1 Tloušťka stěny válcového pláště lahve v kterémkoli bodě pláště namáhaného přetlakem nesmí být menší než tloušťka vypočtená podle vzorce:
1. účinné od 1. 5. 20032.3.1.1 u lahví bez podélných svarů:
  účinné od 1. 5. 2003
1. účinné od 1. 5. 20032.3.1.2 u lahví s podélnými svary:
  účinné od 1. 5. 2003
  1. účinné od 1. 5. 2003Z se přitom rovná:
    1. účinné od 1. 5. 2003– 0, 85, jestliže výrobce provádí rentgenografickou kontrolu křížení svarů do vzdálenosti 100 mm od křížení v případě podélného svaru a po délce 50 mm (na každou stranu od křížení 25 mm) v případě obvodových svarů. Rentgenograficky se od každého stroje kontroluje po jedné lahvi vybrané na začátku a konci každé pracovní směny.
    2. účinné od 1. 5. 2003– 1,0, jestliže výrobce provádí namátkovou rentgenografickou kontrolu křížení svarů do vzdálenosti 100 mm od křížení v případě podélného svaru a po délce 50 mm (na každou stranu od křížení 25 mm) v případě obvodových svarů.
  účinné od 1. 5. 2003Tato kontrola se provádí na náhodně vybraných 10 % vyrobených lahví.
  účinné od 1. 5. 2003Pokud tyto rentgenografické kontroly odhalí nepřípustné vady definované v bodu 3.4.1.4, musí být učiněny veškeré nezbytné kroky k přezkoumání příslušné dávky a k odstranění vad.

účinné od 1. 5. 20032.3.2 Rozměry a výpočet den lahví

účinné od 1. 5. 20032.3.2.1 Dna lahví musí splňovat tyto podmínky:
1. účinné od 1. 5. 2003– torosférická dna:
  účinné od 1. 5. 2003současně platné meze: 0,003 D ≤ b ≤ 0,08 D
  účinné od 1. 5. 2003r ≥ 0,1 D
  účinné od 1. 5. 2003R ≤ D
  účinné od 1. 5. 2003H ≥ 0,18 D
  účinné od 1. 5. 2003r ≥ 2 b
  účinné od 1. 5. 2003h ≥ 4b
1. účinné od 1. 5. 2003– elipsoidní dna
  účinné od 1. 5. 2003současně platné meze: 0,003 D ≤ b ≤ 0,08 D
  účinné od 1. 5. 2003H ≥ 0,18 D
  účinné od 1. 5. 2003h ≥ 4b
1. účinné od 1. 5. 2003– polokulová dna
  účinné od 1. 5. 2003meze: 0,003 D ≤ b ≤ 0,16 D

účinné od 1. 5. 20032.3.2.2 Tloušťka těchto zaoblených den nesmí být v žádném bodě menší než hodnota vypočítaná podle vzorce:

účinné od 1. 5. 2003

účinné od 1. 5. 2003Hodnoty tvarového součinitele C pro plná dna jsou uvedena v tabulce:

účinné od 1. 5. 2003TVAROVÝ SOUČINITEL C PRO ZAOBLENÁ DNA:

účinné od 1. 5. 2003

Svařované láhve na plyny z nelegované oceli, vyráběné z několika částí, o efektivní tloušťce stěny 5 mm nebo menší, schopné opakovaného plnění, o objemu od 0,5 litru do 150 litrů včetně, určené k plnění stlačenými, zkapalněnými nebo rozpuštěnými plyny, s výjimkou zkapalněných plynů o velmi nízké teplotě a acetylénu, a k jejich přepravě s výpočtovým přetlakem (Ph) do 60 bar (6 MPa) TVAROVÝ SOUČINITEL C PRO ZAOBLENÁ DNA:
H/D	P_h/10f=0,001		P_h/10f=0,0012		P_h/10f=0,0015		P_h/10f=0,002
	a/D	C	a/D	C	a/D	C	a/D	C
0,180					0,00211	2,81	0,00255	2,55
0200							0,00218	2,18
	P_h/10f=0,003		P_h/10f=0,004		P_h/10f=0,005		P_h/10f=0,01
H/D	a/D	C	a/D	C	a/D	C	a/D	C
0,180	0,00340	2,27	0,00423	2,12	0,00500	2,00	0,0088	1,76
0,190	0,00316	2,11	0,00395	1,98

0,200	0,00290	1,93	0,00364	1,82	0,0043	1,73	0,0077	1,54
0,210	0,00273	1,82	0,00342	1,71

0,220	0,00256	1,71	0,00320	1,60	0,00382	1,53	0,0068	1,38
0,230	0,00236	1,57	0,00295	1,48
0,240	0,00220	1,47	0,00276	1,38
0,250					0,00307	1,23	0,0055	1,10
0,300					0,00220	0,88	0,00395	0,79
0,350							0,00325	0,65
0,400							0,0030	0,60
0,450							0,0028	0,56
0,500							0,0027	0,54
	P_h/10f=0,02		P_h/10f=0,05		P_h/10f=0,1		P_h/10f=0,2
H/D	a/D	C	a/D	C	a/D	C	a/D	C
0,180	0,0160	1,60	0,0366	1,46	0,0730	1,46	0,147	1,47
0,200	0,0141	1,41	0,0330	1,32	0,0650	1,30	0,130	1,30
0,220	0,0125	1,25	0,0292	1,17	0,0285	1,17	0,118	1,18
0,250	0,0102	1,02	0,0250	1,00	0,0500	1,00	0,101	1,01
0,300	0,0077	0,77	0,0193	0,77	0,0385	0,77	0,077	0,77
0,350	0,0065	0,65	0,0162	0,65	0,0325	0,65	0,065	0,65
0,400	0,0059	0,59	0,0149	0,60	0,0295	0,59	0,059	0,59
0,450	0,0056	0,56	0,0140	0,56	0,0280	0,56	0,056	0,56
0,500	0,0054	0,54	0,0136	0,54	0,0270	0,54	0,054	0,54
	P_h/10f=0,5
H/D	a/D	C
0,350	0,163	0,65
0,400	0,150	0,60
0,450	0,140	0,56
0,500	0,136	0,54

účinné od 1. 5. 2003

účinné od 1. 5. 2003Jmenovitá tloušťka válcového okraje dna však nesmí být menší než jmenovitá tloušťka válcové části.

účinné od 1. 5. 20032.3.3 Jmenovitá tloušťka stěny válcové části a zaobleného dna nesmí být za žádných okolností menší než:
účinné od 1. 5. 2003 mm, jestliže P_h < 30 bar (3 MPa),
účinné od 1. 5. 2003 mm, jestliže P_h ≥ 30 bar (3 MPa),
1. účinné od 1. 5. 2003přičemž v obou případech je nejmenší hodnota 1,5 mm.

účinné od 1. 5. 20032.3.4 Těleso lahve, s výjimkou návarku pro ventil, může být zhotoveno ze dvou nebo tří částí. Dna musí být z jednoho kusu a konvexní.

účinné od 1. 5. 20032.4 KONSTRUKCE A JAKOST PROVEDENÍ
1. účinné od 1. 5. 20032.4.1 Všeobecné požadavky
  1. účinné od 1. 5. 20032.4.1.1 Výrobce na vlastní odpovědnost zaručuje, že má k dispozici výrobní prostředky a technologii, které zabezpečují, aby vyrobené lahve splňovaly požadavky tohoto nařízení.
  2. účinné od 1. 5. 20032.4.1.2 Výrobce náležitým dozorem zajišťuje, aby výchozí plechy a lisované části používané pro výrobu lahví byly bez vad, které by mohly nepříznivě ovlivnit provozní bezpečnost lahve.
1. účinné od 1. 5. 20032.4.2 Části namáhané přetlakem
  1. účinné od 1. 5. 20032.4.2.1 Výrobce popíše a notifikovanou osobou nechá schválit používané svařovací postupy (WPS) protokolem WPAR a uvede a doloží kontroly prováděné během výroby.
  2. účinné od 1. 5. 20032.4.2.2 Technické požadavky na svařování
    účinné od 1. 5. 2003Tupé svary se musí provádět postupem automatického svařování.
    účinné od 1. 5. 2003Tupé svary na plášti namáhaném přetlakem nesmí být umístěny v místech, kde se mění tvar.
    účinné od 1. 5. 2003Koutové svary nesmějí překrývat tupé svary a musí být od nich vzdáleny nejméně 10 mm.
    účinné od 1. 5. 2003Svary spojující části, které vytvářejí plášť lahve, musí splňovat tyto podmínky:
    1. účinné od 1. 5. 2003– podélný svar: tento svar se provádí jako tupý svar v plném průřezu stěny,
    2. účinné od 1. 5. 2003– obvodový svar s výjimkou svaru připevňujícího návarek pro ventil k hornímu dnu lahve: tento svar se provádí jako tupý svar v plném průřezu stěny. Vylemovaný spoj se považuje za zvláštní druh tupého svaru,
    3. účinné od 1. 5. 2003– obvodový svar připevňující návarek pro ventil k hornímu dnu lahve: tento svar může být proveden buď jako tupý svar nebo jako koutový svar. Pokud je to tupý svar, musí být proveden v plném průřezu stěny.
    účinné od 1. 5. 2003Vylemovaný spoj se považuje za zvláštní druh tupého svaru.
    účinné od 1. 5. 2003Požadavky této odrážky se nevztahují na případy, kdy na horním dnu lahve je návarek pro ventil uvnitř lahve a kde tento návarek je ke dnu přivařen svarem, který se nepodílí na těsnosti.
    účinné od 1. 5. 2003V případě tupých svarů nesmí být přesazení styčných ploch větší než 1/5 tloušťky stěny (1/5 a).
  1. účinné od 1. 5. 20032.4.2.3 Kontrola svarů
    účinné od 1. 5. 2003Výrobce svarů zajistí, aby svary byly plně provařeny, nevykazovaly jakékoli vychýlení svarového švu a byly bez vad, které by mohly ohrozit bezpečné používání lahve.
    účinné od 1. 5. 2003U lahví ze dvou částí, s výjimkou svarů podle obr. č. 1, musí být obvodové tupé svary rentgenograficky kontrolovány po délce 100 mm, přičemž se kontrole podrobuje během plynulé výroby jedna láhev vybraná na začátku a jedna láhev vybraná na konci každé směny a v případě přerušení výroby po dobu delší než 12 hodin první svařená láhev.
    účinné od 1. 5. 2003Obrázek č. 1
    účinné od 1. 5. 2003
  1. účinné od 1. 5. 20032.4.2.4 Ovalita
    účinné od 1. 5. 2003Ovalita válcového pláště lahve musí být omezena tak, aby rozdíl mezi největším a nejmenším vnějším průměrem téhož průřezu nebyl větší než 1 % střední hodnoty těchto průměrů.
1. účinné od 1. 5. 20032.4.3 Příslušenství
  1. účinné od 1. 5. 20032.4.3.1 Rukojeti a ochranné kroužky musí být vyrobeny a k tělesu lahve přivařeny tak, aby nezpůsobovaly nebezpečnou koncentraci napětí ani neumožňovaly hromadění vody.
  2. účinné od 1. 5. 20032.4.3.2 Patky lahve musí být dostatečně pevné a musí být z kovu, který je kompatibilní s ocelí lahve; tvar patky musí lahvi poskytovat dostatečnou stabilitu. Horní okraj patky musí být k lahvi přivařen tak, aby mezi patkou a lahví nemohlo docházet ke hromadění či pronikání vody.
  3. účinné od 1. 5. 20032.4.3.3 Případné identifikační štítky musí být připevněny k přetlakem namáhanému plášti lahve a nesmí být odnímatelné; musí být učiněna veškerá nezbytná opatření zabraňující korozi.
  4. účinné od 1. 5. 20032.4.3.4 K výrobě patek, rukojetí a ochranných kroužků lze použít jakýkoli jiný materiál, pokud je zajištěna jejich pevnost a vyloučeno nebezpečí koroze dna lahve.
  5. účinné od 1. 5. 20032.4.3.5 Ochrana kohoutu nebo ventilu
    účinné od 1. 5. 2003Kohout nebo ventil lahve musí být účinně chráněn buď svou konstrukcí nebo konstrukcí lahve (například ochranným kroužkem) nebo pomocí ochranného kloboučku či pevně namontovaného krytu.

účinné od 1. 5. 20033. ZKOUŠKY

účinné od 1. 5. 20033.1 MECHANICKÉ ZKOUŠKY

účinné od 1. 5. 20033.1.1 Všeobecné požadavky
1. účinné od 1. 5. 20033.1.1.1 Mechanické zkoušky se provádějí v souladu s příslušnými technickými normami, vztahujícími se na výrobu tohoto druhu lahví.
2. účinné od 1. 5. 20033.1.1.2 Všechny mechanické zkoušky pro ověření jakosti základního materiálu a svarů přetlakem namáhaných plášťů lahví na plyny se provádějí na zkušebních tyčích odebraných ze zhotovených lahví.

účinné od 1. 5. 20033.1.2 Druhy zkoušek a vyhodnocení výsledků zkoušek

účinné od 1. 5. 20033.1.2.1 Každá láhev odebraná jako vzorek se podrobí těmto zkouškám:

účinné od 1. 5. 2003(A) V případě lahví, které mají pouze obvodové svary (lahve ze dvou částí), na zkušebních tyčích odebraných z míst stanovených příslušnou technickou normou.

účinné od 1. 5. 2003

Svařované láhve na plyny z nelegované oceli, vyráběné z několika částí, o efektivní tloušťce stěny 5 mm nebo menší, schopné opakovaného plnění, o objemu od 0,5 litru do 150 litrů včetně, určené k plnění stlačenými, zkapalněnými nebo rozpuštěnými plyny, s výjimkou zkapalněných plynů o velmi nízké teplotě a acetylénu, a k jejich přepravě s výpočtovým přetlakem (Ph) do 60 bar (6 MPa) TVAROVÝ SOUČINITEL C PRO ZAOBLENÁ DNA: Obrázek č. 1
1 zkouška tahem	základní materiál v podélném směru lahve; nebo, pokud to není možné, v obvodovém směru;
1 zkouška tahem	kolmo k obvodovému svaru;
1 zkouška ohybem	na rubu obvodového svaru;
1 zkouška ohybem	na líci obvodového svaru;
1 makrostrukturní zkouška	na řezu svarem.

účinné od 1. 5. 2003(B) V případě lahví s podélnými a obvodovými svary (lahve ze tří částí) na zkušebních tyčích odebraných z míst předepsaných příslušnou technickou normou.

účinné od 1. 5. 2003

Svařované láhve na plyny z nelegované oceli, vyráběné z několika částí, o efektivní tloušťce stěny 5 mm nebo menší, schopné opakovaného plnění, o objemu od 0,5 litru do 150 litrů včetně, určené k plnění stlačenými, zkapalněnými nebo rozpuštěnými plyny, s výjimkou zkapalněných plynů o velmi nízké teplotě a acetylénu, a k jejich přepravě s výpočtovým přetlakem (Ph) do 60 bar (6 MPa) TVAROVÝ SOUČINITEL C PRO ZAOBLENÁ DNA: Obrázek č. 1
1 zkouška tahem	základní materiál válcové části v podélném směru; nebo, pokud to není možné, v obvodovém směru;
1 zkouška tahem
1 zkouška tahem	základní materiál ze dna;
1 zkouška tahem	kolmo k podélnému svaru;
1 zkouška tahem	kolmo k obvodovému svaru;
1 zkouška ohybem	na rubu podélného svaru;
1 zkouška ohybem	na líci podélného svaru;
1 zkouška ohybem	na rubu obvodového svaru;
1 zkouška ohybem	na líci obvodového svaru;
1 makrostrukturní zkouška	na řezu svarem.

účinné od 1. 5. 20033.1.2.1.1 Zkušební tyče, které nejsou dostatečně rovné, musí být narovnány lisováním za studena.
účinné od 1. 5. 20033.1.2.1.2 Na všech zkušebních tyčích, které obsahují svar, musí být svar zarovnán k odstranění jeho převýšení.

účinné od 1. 5. 20033.1.2.2 Zkouška tahem
1. účinné od 1. 5. 20033.1.2.2.1 Zkouška tahem na základním materiálu
  1. účinné od 1. 5. 20033.1.2.2.1.1 Postup provedení zkoušky tahem je určen příslušnou normou podle bodu 3.1.1.1. Obě strany zkušební tyče, které odpovídají vnitřnímu a vnějšímu povrch stěny lahve, nesmějí být obrobeny.
  2. účinné od 1. 5. 20033.1.2.2.1.2 Zjištěné hodnoty meze kluzu se musí přinejmenším rovnat nejmenším hodnotám zaručeným výrobcem lahví.
    účinné od 1. 5. 2003Zjištěné hodnoty pevnosti v tahu a tažnosti základního materiálu musí být v souladu s požadavky příslušné technické normy.
1. účinné od 1. 5. 20033.1.2.2.2 Zkoušky tahem na svarech
  1. účinné od 1. 5. 20033.1.2.2.2.1 Zkouška tahem ve směru kolmém na svar se musí provádět na zkušební tyči se zúženým průřezem šířky 25 mm a délky sahající 15 mm za okraje svaru. Za touto středovou částí se šířka zkušební tyče musí postupně zvětšovat.
  2. účinné od 1. 5. 20033.1.2.2.2.2 Zjištěná hodnota pevnosti v tahu se musí přinejmenším rovnat hodnotě zaručené pro základní materiál, bez ohledu na to, ve kterém místě středové části se zkušební tyč přetrhne.

účinné od 1. 5. 20033.1.2.3 Zkouška ohybem (lámavosti)
1. účinné od 1. 5. 20033.1.2.3.1 Postup provedení zkoušky ohybem je určen příslušnou normou podle bodu 3.1.1.1. Zkouška ohybem se však musí provádět na zkušební tyči šířky 25 mm orientované ve směru kolmém na svar. Při zkoušce musí být trn umístěn v ose svaru.
2. účinné od 1. 5. 20033.1.2.3.2 Na zkušební tyči se nesmějí objevit praskliny, je-li ohnuta okolo trnu tak, že vnitřní okraje nejsou od sebe vzdáleny více než činí průměr trnu.

účinné od 1. 5. 20033.1.2.3.3 Poměr (n) mezi průměrem trnu a tloušťkou zkušební tyče nesmí překročit hodnoty uvedené v tabulce:

účinné od 1. 5. 2003

Svařované láhve na plyny z nelegované oceli, vyráběné z několika částí, o efektivní tloušťce stěny 5 mm nebo menší, schopné opakovaného plnění, o objemu od 0,5 litru do 150 litrů včetně, určené k plnění stlačenými, zkapalněnými nebo rozpuštěnými plyny, s výjimkou zkapalněných plynů o velmi nízké teplotě a acetylénu, a k jejich přepravě s výpočtovým přetlakem (Ph) do 60 bar (6 MPa) TVAROVÝ SOUČINITEL C PRO ZAOBLENÁ DNA: Obrázek č. 1
skutečná pevnost v tahu R_mt v N/mm²	hodnota n
do 440 včetně	2
nad 440 do 520 včetně	3
nad 520;	4

účinné od 1. 5. 20033.2 HYDRAULICKÁ ZKOUŠKA NA ROZTRŽENÍ
1. účinné od 1. 5. 20033.2.1 Zkušební podmínky
  účinné od 1. 5. 2003Lahve podrobované této zkoušce musí být opatřeny nápisy, jejichž umístění se předpokládá na přetlakem namáhaném plášti lahve.
  1. účinné od 1. 5. 20033.2.1.1 Hydraulická zkouška na roztržení musí být provedena na zařízení, které umožňuje rovnoměrně zvětšovat přetlak v lahvi až do jejího roztržení a zaznamenávat změnu přetlaku v závislosti na čase.
1. účinné od 1. 5. 20033.2.2 Vyhodnocení zkoušky
  1. účinné od 1. 5. 20033.2.2.1 Zkouška na roztržení se vyhodnocuje podle těchto přijatých kritérií:
    1. účinné od 1. 5. 20033.2.2.1.1 Vzrůst objemu lahve, který se rovná:
      1. účinné od 1. 5. 2003- u lahví o objemu od 6,5 l objemu vody spotřebované od počátku zvyšování přetlaku do okamžiku roztržení lahve,
      2. účinné od 1. 5. 2003- u lahví o objemu do 6,5 l rozdílu mezi objemem lahve na začátku a na konci zkoušky.
    1. účinné od 1. 5. 20033.2.2.1.2 Vyhodnocení trhliny a tvaru jejích okrajů
1. účinné od 1. 5. 20033.2 3 Minimální zkušební požadavky
  1. účinné od 1. 5. 20033.2.3.1 Naměřený přetlak při roztržení (P_r) nesmí být za žádných okolností menší než 9/4 zkušebního přetlaku (P_h).
    1. účinné od 1. 5. 20033.2.3.2 Poměr vzrůstu objemu lahve k původnímu objemu:
      1. účinné od 1. 5. 2003- 20 %, je-li délka lahve větší než její průměr,
      2. účinné od 1. 5. 2003- 17 %, je-li délka lahve rovná jejímu průměru nebo menší.
    1. účinné od 1. 5. 20033.2.3.3 Zkouška na roztržení nesmí způsobit rozpad lahve na zlomky.
      1. účinné od 1. 5. 20033.2.3.3.1 Hlavní trhlina nesmí mít charakter křehkého lomu, tj. okrajové hrany lomu nesmí být radiální, ale musí být pod určitým úhlem skloněny vůči rovině průměru a po celé své tloušťce musí vykazovat kontrakci.
      2. účinné od 1. 5. 20033.2.3.3.2 Trhlina nesmí odhalit zřetelnou vadu materiálu.

účinné od 1. 5. 20033.3 HYDRAULICKÁ ZKOUŠKA
1. účinné od 1. 5. 20033.3.1 Přetlak vody v lahvi se musí zvětšovat rovnoměrnou rychlostí až do dosažení zkušebního přetlaku.
2. účinné od 1. 5. 20033.3.2 Láhev musí zůstat pod zkušebním přetlakem dostatečně dlouho, aby se prokázalo, že přetlak neklesá a že lze zaručit těsnost lahve.
3. účinné od 1. 5. 20033.3.3 Po zkoušce nesmí láhev vykazovat známky trvalé deformace.
4. účinné od 1. 5. 20033.3.4 Lahve, které při zkoušce nevyhoví, musí být vyřazeny.

účinné od 1. 5. 20033.4 NEDESTRUKTIVNÍ KONTROLA
1. účinné od 1. 5. 20033.4.1 Kontrola prozářením (rentgenovými paprsky)
  1. účinné od 1. 5. 20033.4.1.1 Svary se podrobují rentgenografické kontrole dle požadavků příslušné technické normy.
  2. účinné od 1. 5. 20033.4.1.2 Při použití drátkového indikátoru nesmí být nejmenší průměr viditelného drátku větší než 0,10 mm.
    účinné od 1. 5. 2003Při použití stupňovitého a dírkového indikátoru nesmí být průměr nejmenšího viditelného otvoru větší než 0,25 mm.
  1. účinné od 1. 5. 20033.4.1.3 Vyhodnocování rentgenogramů svarů se musí provádět na originálních filmech postupem doporučeným v příslušné technické normě.
  2. účinné od 1. 5. 20033.4.1.4 Nejsou přípustné tyto vady:
    1. účinné od 1. 5. 2003– trhliny, vadné svary nebo nedostatečně provařené svary.
    účinné od 1. 5. 2003Za nepřípustné se považují tyto vměstky:
    1. účinné od 1. 5. 2003– podlouhlý vměstek nebo skupina okrouhlých vměstků v řadě, je-li jejich délka (po délce svaru rovné 12xa) větší než 6 mm,
    2. účinné od 1. 5. 2003– plynový vměstek o rozměru větším než a/3 mm, který je od kteréhokoli jiného plynového vměstku vzdálený více než 25 mm,
    3. účinné od 1. 5. 2003– kterýkoli jiný plynový vměstek o rozměru větším než a/4 mm,
    4. účinné od 1. 5. 2003– plynové vměstky ležící po délce svaru 100 mm, je-li jejich celková plocha na všech snímcích větší než 2xa mm².
1. účinné od 1. 5. 20033.4.2 Makrostrukturní kontrola
  účinné od 1. 5. 2003Makrostrukturní kontrola celého příčného řezu svaru provedená na kysele leptaném výbrusu musí vykázat úplné protavení a nesmí odhalit jakékoli chyby ve spojení nebo podstatné vměstky či jiné vady.
  účinné od 1. 5. 2003V případě pochybností se podezřelá oblast podrobí mikrostrukturní kontrole.

účinné od 1. 5. 20033.5 KONTROLA VNĚJŠÍHO POVRCHU SVARU
1. účinné od 1. 5. 20033.5.1 Tato kontrola se provádí po dokončení svaru. Kontrolovaný povrch svaru musí být dobře osvětlen a musí být očištěn od mastnoty, prachu, zbytku okují a jakýchkoli ochranných povlaků.
2. účinné od 1. 5. 20033.5.2 Přechod svarového kovu do základního materiálu musí být hladký, bez vrubů. Na povrchu svaru a na sousedních površích materiálu nesmí být trhliny, vruby nebo porézní místa. Povrch svaru musí být pravidelný a hladký. V případě tupého svaru nesmí být převýšení větší než 1/4 šířky svaru.

Následující stránka

účinné od 1. 5. 2003TVAROVÝ SOUČINITEL C PRO ZAOBLENÁ DNA:

účinné od 1. 5. 2003Obrázek č. 1