Platné znění

Nařízení vlády, kterým se stanoví technické požadavky na tlakové nádoby na přepravu plynů

účinné od 1. 1. 2002

Příloha č. 2

účinné od 1. 1. 2002 k nařízení vlády č. 210/2001 Sb.

účinné od 1. 1. 2002TECHNICKÉ POŽADAVKY NA BEZEŠVÉ OCELOVÉ LAHVE NA PLYNY

účinné od 1. 1. 2002Technické požadavkyúčinné od 1. 1. 2002ČÁST I.

  1. účinné od 1. 1. 20021. SYMBOLY A POJMY
    1. účinné od 1. 1. 20021.1 SYMBOLY
      1. účinné od 1. 1. 2002Symboly použité v této příloze mají tento význam:
        1. účinné od 1. 1. 2002Ph = zkušební přetlak při hydraulické zkoušce v 0,1 MPa;
        2. účinné od 1. 1. 2002Pr = přetlak při roztržení lahve změřený při zkoušce na roztržení v 0,1 MPa;
        3. účinné od 1. 1. 2002Prt = výpočtový nejnižší teoretický přetlak při roztržení v 0,1 MPa;
        4. účinné od 1. 1. 2002Re = hodnota meze kluzu použitá podle bodu 1.1 k určení hodnoty R pro účely výpočtu částí namáhaných přetlakem v MPa;
        5. účinné od 1. 1. 2002Rel = nejmenší hodnota dolní meze kluzu zaručená výrobcem lahví v MPa;
        6. účinné od 1. 1. 2002ReH = nejmenší hodnota horní meze kluzu zaručená výrobcem lahví v MPa;
        7. účinné od 1. 1. 2002Rp 0,2 = smluvní mez kluzu při 0,2 % zaručená výrobcem lahví v MPa;
        8. účinné od 1. 1. 2002Smluvní mez kluzu je hodnota napětí, při kterém trvalá deformace dosáhne 0,2 % původní měřené délky zkušební tyče.
        9. účinné od 1. 1. 2002Rm = nejmenší hodnota pevnosti v tahu zaručená výrobcem lahví v MPa;
        10. účinné od 1. 1. 2002a = výpočtová nejmenší tloušťka stěny válcového pláště v mm;
        11. účinné od 1. 1. 2002D = jmenovitý vnější průměr lahve v mm;
        12. účinné od 1. 1. 2002d = průměr trnu pro zkoušku ohybem v mm;
        13. účinné od 1. 1. 2002Rmt = skutečná pevnost v tahu v MPa.
    1. účinné od 1. 1. 20021.2 MEZ KLUZU
      1. účinné od 1. 1. 2002Pro účely této přílohy se při výpočtu částí namáhaných přetlakem použijí tyto hodnoty meze kluzu:
        1. účinné od 1. 1. 2002– pokud ocel nevykazuje dolní a horní mez kluzu, použije se nejmenší hodnota smluvní meze kluzu Rp 0,2;
        2. účinné od 1. 1. 2002– pokud ocel vykazuje dolní a horní mez kluzu, použije se hodnota:
        3. účinné od 1. 1. 2002— ReL,
        4. účinné od 1. 1. 2002— ReH x 0,92, nebo
        5. účinné od 1. 1. 2002— Rp 0,2.
    1. účinné od 1. 1. 20021.3 PŘETLAK PŘI ROZTRŽENÍ

      účinné od 1. 1. 2002Pro účely této přílohy se “přetlakem při roztržení“ rozumí přetlak při dosažení plastické nestability, to je nejvyšší přetlak dosažený při tlakové zkoušce na roztržení.

    1. účinné od 1. 1. 20021.4 NORMALIZAČNÍ ŽÍHÁNÍ

      účinné od 1. 1. 2002Termín “normalizační žíhání“ se v této příloze používá ve smyslu definice podle odstavce 68 normy EURONORM 52-83.

      účinné od 1. 1. 2002Normalizační žíhání může být následováno popouštěním při rovnoměrné teplotě pod nejnižším bodem přeměny oceli (Ac1).

    1. účinné od 1. 1. 20021.5 KALENÍ A POPOUŠTĚNÍ

      účinné od 1. 1. 2002Pod pojmem “kalení a popouštění“ se rozumí tepelné zpracování, kterému se podrobuje zhotovená lahev a při kterém se lahev ohřeje na rovnoměrnou teplotu nad horním bodem přeměny oceli (Ac3). Lahev se pak ochladí rychlostí, která nepřevyšuje 80 % rychlosti dosahované při ochlazování ve vodě o teplotě 20 °C, načež se popouští při rovnoměrné teplotě pod nejnižším bodem přeměny oceli (Ac1).

      účinné od 1. 1. 2002Tepelné zpracování musí být provedeno tak, aby nezpůsobilo na lahvi trhliny. Lahve nesmějí být kaleny do vody, která neobsahuje přísady.

  1. účinné od 1. 1. 20022. TECHNICKÉ POŽADAVKY
    1. účinné od 1. 1. 20022.1 POUŽITÉ OCELI
      1. účinné od 1. 1. 20022.1.1 Ocel je definována způsobem své výroby, svým chemickým složením, tepelným zpracováním, kterému se podrobuje zhotovená lahev, a svými mechanickými vlastnostmi. K níže uvedeným požadavkům se poskytují odpovídající informace. Jakákoli změna v těchto informacích bude považována za změnu v typu oceli pro účely EHS schválení vzoru.

        účinné od 1. 1. 2002(a) Způsob výroby

        účinné od 1. 1. 2002Způsob výroby je definován odkazem na použitý postup (například siemens-martinská pec, kyslíkový konvertor, elektrická pec) a na metodu uklidnění oceli.

        účinné od 1. 1. 2002(b) Chemické složení

        1. účinné od 1. 1. 2002U chemického složení musí být přinejmenším udán:
          1. účinné od 1. 1. 2002- ve všech případech maximální obsah síry a fosforu,
          2. účinné od 1. 1. 2002- ve všech případech obsah uhlíku, manganu a křemíku,
          3. účinné od 1. 1. 2002- obsah niklu, chromu, molybdenu a vanadu, pokud jsou tyto prvky záměrně přidány jako slitinové přísady.
        1. účinné od 1. 1. 2002Obsah uhlíku, manganu, křemíku, a popřípadě niklu, chromu, molybdenu a vanadu musí být udán s dostatečnou přesností, přičemž rozdíl mezi maximálními a minimálními hodnotami pro každou tavbu nesmí překročit:
          1. účinné od 1. 1. 2002- u uhlíku:
            1. účinné od 1. 1. 2002- 0,06 %, jestliže maximální obsah je menší než 0,30 %,
            2. účinné od 1. 1. 2002- 0,07 %, jestliže maximální obsah je 0,30 % nebo více;
          1. účinné od 1. 1. 2002- u manganu a křemíku:
            1. účinné od 1. 1. 2002- 0,30 %;
          1. účinné od 1. 1. 2002- u chromu:
            1. účinné od 1. 1. 2002- 0,30 %, jestliže maximální obsah je menší než 1,5 %,
            2. účinné od 1. 1. 2002- 0,50 %, jestliže maximální obsah je 1,5 % nebo více;
          1. účinné od 1. 1. 2002- u niklu:
            1. účinné od 1. 1. 2002- 0,40 %;
          1. účinné od 1. 1. 2002- u molybdenu:
            1. účinné od 1. 1. 2002- 0,15 %;
          1. účinné od 1. 1. 2002- u vanadu:
            1. účinné od 1. 1. 2002- 0,10 %.

        účinné od 1. 1. 2002(c) Tepelné zpracování

        účinné od 1. 1. 2002Tepelné zpracování je definováno teplotou, dobou výdrže na teplotě a druhem chladicí tekutiny použitými v jednotlivých stadiích tepelného zpracování (normalizační žíhání, popřípadě následované popouštěním, nebo kalení a popouštění). Austenitizační teplota před kalením nebo normalizačním žíháním musí být stanovena s přesností 35 K.

        účinné od 1. 1. 2002Totéž platí pro teplotu popouštění.

      1. účinné od 1. 1. 20022.1.2 Podmínky, které musí být splněny

        účinné od 1. 1. 2002Použitá ocel musí být uklidněná a odolná vůči stárnutí. Celá zhotovená lahev musí být podrobena tepelnému zpracování, kterým může být buď normalizační žíhání, popřípadě následované popouštěním, nebo kalení a popouštění. Obsahy síry a fosforu zjištěné ve vzorku tavby nesmějí být větší než 0,035 % a v součtu nesmějí překročit 0,06 %. Obsahy síry a fosforu zjištěné na výrobku nesmějí být větší než 0,04 % a v součtu nesmějí překročit 0,07 %.

      1. účinné od 1. 1. 20022.1.3 Pro výrobu bezešvých lahví je možné ve smyslu bodu 2.1.1 použít pouze ocel, která je pro výrobu těchto lahví povolena.
      2. účinné od 1. 1. 20022.1.4 Nezávislé chemické rozbory, zejména kontrola, zda obsah síry a fosforu odpovídá požadavkům bodu 2.1.2 se provedou na zkušebních vzorcích odebraných buď z polotovaru dodaného výrobci lahví výrobcem oceli nebo ze zhotovené lahve.

        účinné od 1. 1. 2002Pokud je rozhodnuto odebrat zkušební vzorek z lahve, je přípustné jej odebrat z jedné z lahví, které byly již předtím vybrány pro mechanické zkoušky podle bodu 7.1 části II. nebo pro tlakovou zkoušku na roztržení podle bodu 7.2 části II.

    1. účinné od 1. 1. 20022.2 VÝPOČTY ČÁSTÍ NAMÁHANÝCH PŘETLAKEM
      1. účinné od 1. 1. 20022.2.1 Nejmenší tloušťka stěny nesmí být menší než největší z hodnot určených těmito vzorci:
        1. účinné od 1. 1. 2002
          1. účinné od 1. 1. 2002kde R je nižší hodnota z těchto dvou hodnot:

            účinné od 1. 1. 2002(1) Re;

            účinné od 1. 1. 2002(2) 0,75 Rm pro lahve normalizačně žíhané nebo normalizačně žíhané a popouštěné,

            1. účinné od 1. 1. 20020,85 Rm pro lahve kalené a popouštěné.
        1. účinné od 1. 1. 2002
        2. účinné od 1. 1. 2002
      1. účinné od 1. 1. 20022.2.2 Jestliže se konvexní dno zhotovuje kováním z trubky, tloušťka stěny měřená uprostřed tvarovaného dna musí být nejméně 1,5 a.
      2. účinné od 1. 1. 20022.2.3 Tloušťka konkávního dna lahví nesmí být po celém průměru okraje, na kterém lahev stojí, menší než 2 a.
      3. účinné od 1. 1. 20022.2.4 Aby se dosáhlo vyhovujícího rozdělení napětí, musí se tloušťka stěny lahve v oblasti přechodu mezi válcovou částí a dnem zvětšovat postupně.
    1. účinné od 1. 1. 20022.3 KONSTRUKCE A JAKOST PROVEDENÍ
      1. účinné od 1. 1. 20022.3.1 Výrobce u každé lahve kontroluje a ověřuje zda:
        1. účinné od 1. 1. 2002- tloušťka stěny není nikde menší než udává výkresová dokumentace,
        2. účinné od 1. 1. 2002- vnitřní a vnější povrch nevykazuje vady, které mohou negativně ovlivnit provozní bezpečnost lahve.
      1. účinné od 1. 1. 20022.3.2 Ovalita válcového pláště musí být omezena tak, aby rozdíl mezi největším a nejmenším vnějším průměrem v tomtéž průřezu nebyl větší než 1,5 % střední hodnoty těchto dvou průměrů. Maximální odchylka válcové části pláště od přímky nesmí překročit 3 mm na 1 m délky.
      2. účinné od 1. 1. 20022.3.3 Patní kroužky, pokud jsou na lahvích provedeny, musí být dostatečně pevné a musí být vyrobeny z materiálu, který je s ohledem na korozi kompatibilní s typem oceli, z níž je lahev vyrobena. Tvar patního kroužku musí lahvi zajistit dostatečnou stabilitu. Patní kroužky nesmějí umožňovat hromadění vody nebo vnikání vody mezi kroužek a lahev.

účinné od 1. 1. 2002Postupy při posuzování shodyúčinné od 1. 1. 2002ČÁST II.

  1. účinné od 1. 1. 20021. EHS SCHVALOVÁNÍ VZORU
    1. účinné od 1. 1. 20021.1 EHS schválení vzoru podle této přílohy může být rovněž vydáno pro typovou řadu lahví.
      1. účinné od 1. 1. 2002“Typovou řadou lahví“ se rozumějí lahve stejného výrobce, které se liší pouze délkou, avšak jen v těchto mezích:
        1. účinné od 1. 1. 2002— nejmenší délka nesmí být menší než trojnásobek vnějšího průměru lahve;
        2. účinné od 1. 1. 2002— největší délka nesmí být větší než 1,5-násobek délky zkoušené lahve.
  1. účinné od 1. 1. 20022. ŽÁDOST O EHS SCHVALOVÁNÍ VZORU
    1. účinné od 1. 1. 20022.1 K žádosti o EHS schvalování vzoru se předkládá pro každou typovou řadu lahví dokumentace potřebná pro níže předepsané kontrole a poskytne dávka 50 lahví, z nichž se odebere požadovaný počet lahví pro níže uvedené zkoušky, jakož i veškeré požadované doplňkové informace. Uvádí se druh, teploty a doby výdrže tepelného zpracování a předloží se osvědčení o rozboru taveb oceli dodané pro výrobu lahví.
    2. účinné od 1. 1. 20022.2 Žádost a příslušná korespondence se vyhotovuje v českém jazyce. V českém jazyce se vyhovují i přiložené dokumenty.
    3. účinné od 1. 1. 20022.3 Žádost musí obsahovat tyto informace:
      1. účinné od 1. 1. 2002— jméno a adresu výrobce nebo žadatele, jejich zplnomocněného zástupce, jakož i místo nebo místa výroby lahví,
      2. účinné od 1. 1. 2002— kategorii lahve,
      3. účinné od 1. 1. 2002— uvažovaný účel použití nebo zakázané způsoby použití,
      4. účinné od 1. 1. 2002— technické údaje,
      5. účinné od 1. 1. 2002— obchodní název, jestliže existuje, nebo typ.
    1. účinné od 1. 1. 20022.4 K žádosti se přikládají dvě vyhotovení požadovaných dokumentů, zejména:
      1. účinné od 1. 1. 20022.4.1 Popis obsahující:
        1. účinné od 1. 1. 2002— materiálové specifikace, konstrukční metody a pevnostní výpočty lahví,
        2. účinné od 1. 1. 2002— namontovaná bezpečnostní zařízení,
        3. účinné od 1. 1. 2002— místa, kde mají být umístěny značky schválení a ověření stanovené v této příloze, jakož i další značky stanovené zvláštními předpisy.
      1. účinné od 1. 1. 20022.4.2 Výkresy celkového uspořádání, a kde je to vhodné, detailní výkresy důležitých konstrukčních dílů.
      2. účinné od 1. 1. 20022.4.3 Další informace stanovené v této příloze.
      3. účinné od 1. 1. 20022.4.4 Prohlášení, že pro tentýž vzor lahve nebyla podána jiná žádost o EHS schvalování vzoru.
  1. účinné od 1. 1. 20023. PŘEZKOUŠENÍ PRO EHS SCHVALOVÁNÍ VZORU
    1. účinné od 1. 1. 20023.1 Přezkoušení pro EHS schvalování vzoru se provádí na základě výkresů, a kde je to vhodné, na vzorku lahví.
      1. účinné od 1. 1. 2002Přezkoušení musí obsahovat:
        1. účinné od 1. 1. 2002a) prověření konstrukčních výpočtů, výrobních metod, jakosti provedení a materiálů;
        2. účinné od 1. 1. 2002b) kde je to vhodné, prověření bezpečnostních zařízení a měřících přístrojů a způsobů instalace.
    1. účinné od 1. 1. 20023.2 V průběhu postupu pro EHS schvalování vzoru se ověří, zda:
      1. účinné od 1. 1. 2002- jsou správné výpočty uvedené v bodě 2.2 části I.,
      2. účinné od 1. 1. 2002- tloušťka stěn na dvou lahvích vyhovuje požadavkům bodu 2.2 části I., přičemž měření se provedou na třech příčných řezech a po celém obvodu podélných řezů dna a horní zaoblené části,
      3. účinné od 1. 1. 2002- jsou splněny podmínky uvedené v bodech 2.1 a 2.3.3 části I.,
      4. účinné od 1. 1. 2002- jsou u všech vybraných lahví splněny požadavky bodu 2.3.2 části I.,
      5. účinné od 1. 1. 2002- vnitřní i vnější povrchy lahví jsou bez vad, které by je činily nebezpečnými.
    1. účinné od 1. 1. 20023.2.1 na vybraných lahvích se provedou tyto zkoušky:
      1. účinné od 1. 1. 2002- zkoušky podle bodu 7.1 části II. na dvou lahvích; je-li však délka lahve 1500 mm či více, zkouška tahem v podélném směru a ohybové zkoušky se provedou na zkušebních tyčích odebraných z horní a dolní části pláště,
      2. účinné od 1. 1. 2002- zkoušku podle bodu 7.2 části II. na dvou lahvích,
      3. účinné od 1. 1. 2002- zkoušku podle bodu 7.3 části II. na dvou lahvích,
      4. účinné od 1. 1. 2002- zkoušku podle bodu 7.5 části II. na jedné lahvi,
      5. účinné od 1. 1. 2002- zkoušku podle bodu 7.7 části II. na všech lahvích vzorku.
  1. účinné od 1. 1. 20024. CERTIFIKÁT EHS SCHVÁLENÍ VZORU
    1. účinné od 1. 1. 20024.1 Certifikát schválení vzoru obsahuje závěry přezkoušení vzoru a uvádí všechny podmínky, jimiž může být schválení vázáno. Doplňují jej popisy a výkresy nutné pro identifikaci vzoru, popřípadě pro vysvětlení jeho funkce. Vzor certifikátu je uveden v části VI. této přílohy.
  1. účinné od 1. 5. 20045. ZVEŘEJNĚNÍ EHS SCHVÁLENÍ VZORU
    1. účinné od 1. 5. 20045.1 Současně s oznámením zainteresované straně se zašle kopie certifikátu EHS schválení vzoru Komisi a ostatním státům, které mohou rovněž obdržet kopie definitivní technické dokumentace lahve a protokoly o provedených přezkoušeních a zkouškách.
    2. účinné od 1. 5. 20045.2 Odejmutí EHS schválení vzoru se zveřejňuje v souladu s postupem stanoveným v bodě 5.1.
    3. účinné od 1. 5. 20045.3 O odmítnutí EHS schválení vzoru, se uvědomí ostatní státy a Komisi.
  1. účinné od 1. 1. 20026. EHS OVĚŘENÍ
    1. účinné od 1. 1. 20026.1 Pro účely EHS ověření výrobce lahví:
      1. účinné od 1. 1. 20026.1.1 předloží autorizované osobě certifikát EHS schválení vzoru;
      2. účinné od 1. 1. 20026.1.2 předloží autorizované osobě osvědčení o rozboru taveb oceli dodané pro výrobu lahví;
      3. účinné od 1. 1. 20026.1.3 musí být schopen identifikovat tavbu oceli, z níž je kterákoli lahev vyrobena;
      4. účinné od 1. 1. 20026.1.4 předloží autorizované osobě dokumentaci týkající se tepelného zpracování, nutnou k osvědčení, že lahve jím dodané jsou ve stavu buď normalizačně žíhaném nebo kaleném a popouštěném, a uvede použité tepelné zpracování;
      5. účinné od 1. 1. 20026.1.5 předloží autorizované osobě seznam lahví s uvedením čísel a nápisů požadovaných v části III.
      6. účinné od 1. 1. 20026.1.6 EHS ověření se může provádět v jedné nebo více etapách.
      7. účinné od 1. 1. 20026.1.7 podle požadavků uvedených v této příloze:
      8. účinné od 1. 1. 20026.1.7.1 se EHS ověření provádí pouze v jedné etapě u lahví, které při výstupu z výrobního závodu tvoří jeden celek, to znamená u lahví, které mohou být dopraveny na místo instalace bez rozebrání;
      9. účinné od 1. 1. 20026.1.7.2 se ověřováním musí zejména zabezpečit, aby lahev vyhovovala schválenému vzoru, nebo, v případě lahví vyjmutých z EHS schvalování vzoru vyhovovala požadavkům uvedeným v této příloze.
    1. účinné od 1. 1. 20026.2 Podstata EHS ověření
      1. účinné od 1. 1. 20026.2.1 Ověření obsahuje:
        1. účinné od 1. 1. 2002— přezkoušení jakosti materiálů,
        2. účinné od 1. 1. 2002— prověření konstrukčních výpočtů, výrobních metod, jakosti provedení a použitých materiálů,
        3. účinné od 1. 1. 2002— vnitřní prohlídku skládající se z kontroly vnitřních částí a svarů,
        4. účinné od 1. 1. 2002— tlakovou zkoušku,
        5. účinné od 1. 1. 2002— kontrolu všech bezpečnostních zařízení a namontovaných měřicích přístrojů,
        6. účinné od 1. 1. 2002— vnější prohlídku různých částí lahve,
        7. účinné od 1. 1. 2002— provozní zkoušku, je-li požadována.
    1. účinné od 1. 1. 20026.3 V průběhu EHS ověření
      1. účinné od 1. 1. 20026.3.1 Autorizovaná osoba:
        1. účinné od 1. 1. 2002— zjišťuje, zda byl dodán certifikát EHS schválení vzoru a zda lahve jsou s ním ve shodě,
        2. účinné od 1. 1. 2002— zkontroluje dokumenty obsahující údaje o materiálech,
        3. účinné od 1. 1. 2002— zkontroluje, zda byly splněny technické požadavky uvedené v bodě 2 části I., a zejména na základě vnější a v případě možnosti i vnitřní vizuální prohlídky lahve prověří, zda provedení lahví a kontroly uskutečněné výrobcem v souladu s bodem 2.3.1 části I. jsou vyhovující; vizuální prohlídce se musí podrobit nejméně 10 % předložených lahví,
        4. účinné od 1. 1. 2002— provede zkoušky podle bodů 7.1 a 7.2 části II.,
        5. účinné od 1. 1. 2002— namátkově zkontroluje, zda informace předané výrobcem v seznamu podle bodu 6.1.5 části II. jsou správné,
        6. účinné od 1. 1. 2002— posoudí výsledky kontrol homogenity dávky provedených výrobcem v souladu s bodem 7.6 části II.

        účinné od 1. 1. 2002Jsou-li výsledky těchto kontrol vyhovující, vydá autorizovaná osoba certifikát EHS ověření podle předlohy v příloze V.

      1. účinné od 1. 1. 20026.3.2 Pro oba druhy zkoušek předepsaných v bodech 7.1 a 7.2 části II. se z každé dávky 202 lahví nebo z její části, která byla vyrobena z téže tavby a podrobila se stanovenému tepelnému zpracování za stejných podmínek, namátkově vyberou dvě lahve.

        účinné od 1. 1. 2002Jedna z lahví se podrobí zkouškám podle bodu 7.1 části II. (mechanickým zkouškám), druhá lahev zkoušce podle bodu 7.2 části II. (zkoušce na roztržení). Pokud se prokáže, že některá zkouška byla provedena nesprávně, nebo že vznikla chyba při měření, musí se zkouška opakovat.

        účinné od 1. 1. 2002Jsou-li výsledky jedné či několika zkoušek třeba jen částečně nevyhovující, zjišťuje autorizovaná osoba příčinu.

        1. účinné od 1. 1. 20026.3.2.1 Pokud nebyly nevyhovující výsledky způsobeny tepelným zpracováním, celá dávka nevyhovuje.
        2. účinné od 1. 1. 20026.3.2.2 Jestliže byly nevyhovující výsledky způsobeny tepelným zpracováním, může výrobce všechny lahve z dávky znovu tepelně zpracovat.
          1. účinné od 1. 1. 2002Po tomto opakovaném tepelném zpracování:
            1. účinné od 1. 1. 2002— výrobce provádí kontrolu podle bodu 7.6 části II.,
            2. účinné od 1. 1. 2002— autorizovaná osoba provádí všechny zkoušky podle prvního a druhého odstavce bodu 6.3.2.

          účinné od 1. 1. 2002Pokud se lahve nepodrobí opakovanému tepelnému zpracování nebo pokud výsledky kontrol a zkoušek po opakovaném tepelném zpracování nevyhovují požadavkům této přílohy, celá dávka nevyhovuje.

      1. účinné od 1. 1. 20026.3.3 Výběr zkušebních vzorků a všechny zkoušky se provádějí za přítomnosti a pod dozorem zástupce autorizované osoby.
      2. účinné od 1. 1. 20026.3.4 Po provedení všech stanovených zkoušek se všechny lahve v dávce podrobí hydraulické zkoušce podle bodu 7.4 části II. za přítomnosti a pod dozorem zástupce autorizované osoby.
  1. účinné od 1. 1. 20027. ZKOUŠKY
    1. účinné od 1. 1. 20027.1 MECHANICKÉ ZKOUŠKY
      1. účinné od 1. 1. 20027.1.1 Všeobecné požadavky
        1. účinné od 1. 1. 20027.1.1.1 Pokud tato příloha nestanoví jinak, mechanické zkoušky se provádějí podle těchto norem:
          1. účinné od 1. 1. 2002EURONORM 2-80: zkouška tahem pro ocel;
          2. účinné od 1. 1. 2002EURONORM 3-79: zkouška tvrdosti dle Brinella;
          3. účinné od 1. 1. 2002EURONORM 6-55: zkouška ohybem pro ocel;
          4. účinné od 1. 1. 2002EURONORM 11-80: zkouška tahem pro ocelové plechy a pásy tloušťky do 3 mm;
          5. účinné od 1. 1. 2002EURONORM 12-55: zkouška ohybem pro ocelové plechy a pásy tloušťky do 3 mm;
          6. účinné od 1. 1. 2002EURONORM 45-63: zkouška rázem v ohybu na zkušební tyči s vrubem na dvou opěrách.
        1. účinné od 1. 1. 20027.1.1.2 Všechny mechanické zkoušky pro ověření jakosti materiálu použitého pro výrobu lahví se provádějí na zkušebních tyčích odebraných ze zhotovených lahví.
      1. účinné od 1. 1. 20027.1.2 Druhy zkoušek a jejich kritéria

        účinné od 1. 1. 2002Každá zkušební lahev se podrobí jedné zkoušce tahem v podélném směru, čtyřem zkouškám ohybem v obvodovém směru, a pokud to umožňuje tloušťka stěny, třem zkouškám rázem v ohybu na zkušebních tyčích šířky minimálně 5 mm. Zkušební tyče pro zkoušku rázem v ohybu se odeberou v příčném směru. V případě, že tloušťka stěny nebo průměr lahve neumožňuje v příčném směru odebrat zkušební tyče široké alespoň 5 mm, odeberou se zkušební tyče pro zkoušku rázem v ohybu v podélném směru.

        1. účinné od 1. 1. 20027.1.2.1 Zkouška tahem
          1. účinné od 1. 1. 20027.1.2.1.1 Zkušební tyč musí odpovídat ustanovením:
            1. účinné od 1. 1. 2002- kapitoly 4 normy EURONORM 2-80, je-li její tloušťka rovná 3 mm nebo větší,
            2. účinné od 1. 1. 2002- kapitoly 4 normy EURONORM 11-80, je-li její tloušťka menší než 3 mm. V tomto případě bude měřená šířka a délka zkušební tyče 12,5 mm, resp. 50 mm bez ohledu na tloušťku zkušební tyče.
          1. účinné od 1. 1. 20027.1.2.1.2 Obě strany zkušební tyče, které odpovídají vnitřnímu a vnějšímu povrchu, nesmějí být obrobeny.
          2. účinné od 1. 1. 20027.1.2.1.3 Tažnost vyjádřená v procentech nesmí být menší než:
            1. účinné od 1. 1. 2002
            2. účinné od 1. 1. 2002Kromě toho tažnost nesmí být v žádném případě menší než:
              1. účinné od 1. 1. 2002— 14 %, jestliže se zkouška provádí podle normy EURONORM 2-80,
              2. účinné od 1. 1. 2002— 11 %, jestliže se zkouška provádí podle normy EURONORM 11-80.
          1. účinné od 1. 1. 20027.1.2.1.4 Zjištěná hodnota pevnosti v tahu nesmí být menší než Rm.

            účinné od 1. 1. 2002Mez kluzu stanovená při zkoušce tahem musí odpovídat hodnotě použité podle bodu 1.1 části I. při výpočtu lahve. Horní mez kluzu musí být stanovena z tahového diagramu nebo jinou stejně přesnou metodou.

            účinné od 1. 1. 2002Zjištěná hodnota meze kluzu nesmí být v závislosti na okolnostech menší než ReH, ReL nebo Rp 0,2.

        1. účinné od 1. 1. 20027.1.2.2 Zkouška ohybem
          1. účinné od 1. 1. 20027.1.2.2.1 Zkouška ohybem se provede na zkušebních tyčích získaných rozříznutím prstence šířky 25 mm na dvě části stejné délky, z nichž každá může mít obrobeny pouze obvodové hrany. Strany zkušební tyče odpovídající vnitřnímu a vnějšímu povrchu stěny lahve nesmějí být obrobeny.
          2. účinné od 1. 1. 20027.1.2.2.2 Zkouška ohybem se provádí na trnu o průměru d a na dvou válcích vzdálených od sebe d + 3 a.

            účinné od 1. 1. 2002Během zkoušky musí vnitřní plocha prstence zůstat v dotyku s trnem.

          1. účinné od 1. 1. 20027.1.2.2.3 Zkušební tyč nesmí prasknout, je-li ohnuta okolo trnu tak, že vnitřní okraje nejsou od sebe vzdáleny více než činí průměr trnu (viz schéma v příloze III).
          2. účinné od 1. 1. 20027.1.2.2.4 Poměr (n) mezi průměrem trnu a tloušťkou zkušební tyče nesmí překročit hodnoty uvedené v tabulce 1.

            účinné od 1. 1. 2002Tabulka 1

            účinné od 1. 1. 2002
            Příloha č. 2 TECHNICKÉ POŽADAVKY NA BEZEŠVÉ OCELOVÉ LAHVE NA PLYNY Technické požadavky Postupy při posuzování shody
            skutečná pevnost v tahu Rmt v MPahodnota n
            do 440 včetně2
            nad 440 do 520 včetně3
            nad 520 do 600 včetně4
            nad 600 do 700 včetně5
            nad 700 do 800 včetně6
            nad 800 do 900 včetně7
            nad 9008
        1. účinné od 1. 1. 20027.1.2.3 Zkouška rázem v ohybu
          1. účinné od 1. 1. 20027.1.2.3.1 Zkouška rázem v ohybu se provádí na zkušební tyči podle normy EURONORM 45-63.

            účinné od 1. 1. 2002Všechna měření vrubové houževnatosti se provádějí při teplotě -20 °C.

            účinné od 1. 1. 2002Vrub musí být kolmý k povrchu stěn lahve.

            účinné od 1. 1. 2002Zkušební tyče pro zkoušku rázem v ohybu nesmějí být rovnány a musí být obrobeny na šesti stranách, avšak pouze v rozsahu nutném pro dosažení rovného povrchu.

          1. účinné od 1. 1. 20027.1.2.3.2 Průměrná hodnota vrubové houževnatosti zjištěná ze tří zkoušek rázem v ohybu v podélném nebo příčném směru, jakož i každá jednotlivá zjištěná hodnota, nesmí být menší než odpovídající hodnota vyjádřená v J/cm2, uvedená v tabulce 2.

            účinné od 1. 1. 2002Tabulka 2

            účinné od 1. 1. 2002
            Příloha č. 2 TECHNICKÉ POŽADAVKY NA BEZEŠVÉ OCELOVÉ LAHVE NA PLYNY Technické požadavky Postupy při posuzování shody
            oceli, u nichž Rm není větší než 650 MPaoceli, u nichž Rm je větší než 650 MPa
            podélný směrpříčný směrpodélný směrpříčný směr
            průměr ze tří zkušebních tyčí33175025
            jednotlivá hodnota26134020
    1. účinné od 1. 1. 20027.2 HYDRAULICKÁ ZKOUŠKA NA ROZTRŽENÍ
      1. účinné od 1. 1. 20027.2.1 Zkušební podmínky

        účinné od 1. 1. 2002Zkoušené lahve musí být označeny podle části III.

        1. účinné od 1. 1. 20027.2.1.1 Hydraulická zkouška na roztržení se provede ve dvou po sobě následujících etapách na zkušebním zařízení, které umožňuje postupné zvyšování přetlaku v lahvi až do jejího roztržení a grafické znázornění křivky závislosti přetlaku na čase. Zkouška se musí provádět za pokojové teploty.
        2. účinné od 1. 1. 20027.2.1.2 V průběhu první etapy se přetlak zvyšuje konstantní rychlostí až do začátku plastické deformace. Rychlost zvyšování přetlaku nesmí překročit 0,5 MPa/s.

          účinné od 1. 1. 2002Od začátku plastické deformace (druhá etapa) nesmí být výkon čerpadla větší než dvojnásobný oproti první etapě a musí být udržován konstantní až do roztržení lahve.

      1. účinné od 1. 1. 20027.2.2 Vyhodnocení zkoušky
        1. účinné od 1. 1. 20027.2.2.1 Vyhodnocení tlakové zkoušky na roztržení zahrnuje:
          1. účinné od 1. 1. 2002- vyhodnocení křivky závislosti přetlaku na čase pro určení přetlaku při roztržení,
          2. účinné od 1. 1. 2002- vyhodnocení trhliny a tvaru jejích okrajů,
          3. účinné od 1. 1. 2002- ověření, zda v případu lahve s konkávním dnem nedošlo k obrácení tvaru dna.
        1. účinné od 1. 1. 20027.2.2.2 Změřený přetlak při roztržení (Pr) musí být větší než hodnota daná vzorcem:
          1. účinné od 1. 1. 2002
        1. účinné od 1. 1. 20027.2.2.3 Zkouška na roztržení nesmí způsobit rozpad lahve na zlomky.
        2. účinné od 1. 1. 20027.2.2.4 Hlavní trhlina nesmí mít charakter křehkého lomu, to znamená, že okrajové hrany lomu nesmí být radiální, ale musí být skloněny vůči rovině průměru a vykazovat kontrakci.
          1. účinné od 1. 1. 2002Trhlina je přijatelná pouze za těchto podmínek:
            1. účinné od 1. 1. 20021. V případě lahví o tloušťce “a“ do 7,5 mm:
              1. účinné od 1. 1. 2002a) větší část trhliny musí být zřetelně podélná;
              2. účinné od 1. 1. 2002b) trhlina se nesmí několikanásobně rozvětvovat;
              3. účinné od 1. 1. 2002c) trhlina se nesmí obvodově rozšiřovat dále než 90° na každou stranu od své hlavní části;
              4. účinné od 1. 1. 2002d) trhlina se nesmí šířit do částí lahve, které jsou 1,5 krát silnější než největší tloušťka měřená v polovině délky lahve;
              5. účinné od 1. 1. 2002e) v případě lahví s konvexním dnem trhlina nesmí dosáhnout středu dna lahve.
              6. účinné od 1. 1. 2002Požadavek d) však nemusí být splněn:
                1. účinné od 1. 1. 2002a) v případě horní zaoblené části nebo konvexního dna, jestliže se trhlina nerozšíří do částí lahve s průměrem menším než 0,75-násobek jmenovitého vnějšího průměru lahve;
                2. účinné od 1. 1. 2002b) v případě konkávního dna, jestliže vzdálenost mezi nejvzdálenějším bodem trhliny a rovinou dna lahve převyšuje 5-násobek tloušťky “a“.
            1. účinné od 1. 1. 20022. V případě lahví o tloušťce “a“ přesahující 7,5 mm musí být větší část trhliny zřetelně podélná.
        1. účinné od 1. 1. 20027.2.2.5 Trhlina nesmí odhalit zřetelnou vadu materiálu.
    1. účinné od 1. 1. 20027.3 CYKLICKÁ ÚNAVOVÁ ZKOUŠKA
      1. účinné od 1. 1. 20027.3.1 Zkoušené lahve musí být označeny podle části III.
      2. účinné od 1. 1. 20027.3.2 Cyklická únavová zkouška se provede s použitím nekorozivní kapaliny na dvou lahvích, u kterých výrobce zaručuje, že jsou dostatečně reprezentativní pro minimální konstrukční hodnoty specifikované v konstrukčním návrhu.
      3. účinné od 1. 1. 20027.3.3 Horní cyklický přetlak je roven buď přetlaku Ph nebo jeho dvěma třetinám.

        účinné od 1. 1. 2002Dolní cyklický přetlak nesmí překročit 10 % hodnoty horního cyklického přetlaku.

        1. účinné od 1. 1. 2002Minimální počet cyklů a maximální zkušební frekvence jsou uvedeny v tabulce 3:

          účinné od 1. 1. 2002Tabulka 3

          účinné od 1. 1. 2002
          Příloha č. 2 TECHNICKÉ POŽADAVKY NA BEZEŠVÉ OCELOVÉ LAHVE NA PLYNY Technické požadavky Postupy při posuzování shody
          Maximální použitý přetlakPh2/3 Ph
          Minimální počet cyklů12 00080 000
          Maximální počet cyklů za minutu512

          účinné od 1. 1. 2002Teplota měřená na vnější stěně lahve nesmí během zkoušky překročit 50 °C.

          účinné od 1. 1. 2002Zkouška se považuje za vyhovující, když lahev dosáhne požadovaného počtu cyklů, aniž se projeví netěsnost.

    1. účinné od 1. 1. 20027.4 HYDRAULICKÁ ZKOUŠKA
      1. účinné od 1. 1. 20027.4.1 Přetlak vody v lahvi se musí zvětšovat rovnoměrnou rychlostí až do dosažení přetlaku Ph.
      2. účinné od 1. 1. 20027.4.2 Lahev musí zůstat pod přetlakem Ph dostatečně dlouho, aby se prokázalo, že přetlak nemá tendenci klesat a že nedochází k úniku kapaliny.
      3. účinné od 1. 1. 20027.4.3 Po zkoušce nesmí lahev vykazovat trvalou deformaci.
      4. účinné od 1. 1. 20027.4.4 Lahve, které nesplní požadavky zkoušky, musí být vyřazeny.
    1. účinné od 1. 1. 20027.5 KONTROLA HOMOGENITY LAHVE

      účinné od 1. 1. 2002Touto zkouškou se ověří, zda kterékoli dva body na vnějším povrchu lahve nevykazují rozdíl v tvrdosti větší než 25 HB. Kontrola se provádí na dvou příčných řezech lahve poblíž hrdla a dna, vždy ve čtyřech rovnoměrně vzdálených bodech.

    1. účinné od 1. 1. 20027.6 KONTROLA HOMOGENITY DÁVKY

      účinné od 1. 1. 2002Touto zkouškou, kterou provádí výrobce, se měřením tvrdosti nebo jiným vhodným způsobem ověřuje, zda nedošlo k chybě při volbě výchozího materiálu (plechu, předvalku, trubky) nebo při tepelném zpracování. V případě lahví normalizačně žíhaných, ale nepopouštěných, se tato zkouška nemusí provádět na každé lahvi.

    1. účinné od 1. 1. 20027.7 KONTROLA DNA

      účinné od 1. 1. 2002Středem dna lahve se provede podélný řez a jeden z takto získaných povrchů se vyleští pro zkoušku při pětinásobném až desetinásobném zvětšení.

      účinné od 1. 1. 2002Lahev se považuje za vadnou, jsou-li zjištěny trhliny. Za vadnou se považuje i tehdy, jestliže rozměry přítomných pórů či vměstků se ukazují tak velké, že může být ohrožena bezpečnost.