Platné znění

Nařízení vlády, kterým se stanoví technické požadavky na tlakové nádoby na přepravu plynů

účinné od 1. 1. 2002

Příloha č. 3

účinné od 1. 1. 2002 k nařízení vlády č. 210/2001 Sb.

účinné od 1. 1. 2002TECHNICKÉ POŽADAVKY NA BEZEŠVÉ LAHVE NA PLYNY Z NELEGOVANÉHO HLINÍKU A HLINÍKOVÝCH SLITIN

účinné od 1. 1. 2002Technické požadavkyúčinné od 1. 1. 2002ČÁST I.

  1. účinné od 1. 1. 20021. SYMBOLY A DEFINICE
    1. účinné od 1. 1. 20021.1 Symboly použité v této příloze mají tento význam:
      1. účinné od 1. 1. 2002Ph = zkušební přetlak při hydraulické zkoušce v 0,1 MPa;
      2. účinné od 1. 1. 2002Pr = přetlak při roztržení lahve změřený při zkoušce na roztržení v 0,1 MPa;
      3. účinné od 1. 1. 2002Prt = výpočtový nejnižší teoretický přetlak při roztržení v 0,1 MPa;
      4. účinné od 1. 1. 2002Re = nejmenší hodnota meze kluzu zaručená výrobcem lahví v MPa;
      5. účinné od 1. 1. 2002Rm = nejmenší hodnota pevnosti v tahu zaručená výrobcem lahví v MPa
      6. účinné od 1. 1. 2002a = výpočtová nejmenší tloušťka stěny válcové části lahve v mm;
      7. účinné od 1. 1. 2002D = jmenovitý vnější průměr lahve v mm;
      8. účinné od 1. 1. 2002Rmt = skutečná pevnost v tahu v MPa;
      9. účinné od 1. 1. 2002d = průměr trnu pro zkoušku ohybem v mm.
    1. účinné od 1. 1. 20021.2 MEZ KLUZU
      1. účinné od 1. 1. 2002Pro účely této přílohy se při výpočtu částí namáhaných přetlakem použijí tyto hodnoty meze kluzu:
        1. účinné od 1. 1. 2002‒ v případě hliníkových slitin smluvní mez kluzu při 0,2 %, Rp 0,2, to je hodnota napětí, při kterém trvalá deformace dosáhne 0,2 % měřené délky zkušební tyče,
        2. účinné od 1. 1. 2002‒ v případě nelegovaného hliníku v nevytvrzeném stavu smluvní mez kluzu při 1 %.
    1. účinné od 1. 1. 20021.3 Pro účely této přílohy se "přetlakem při roztržení" rozumí přetlak při dosažení plastické nestability, to je nejvyšší přetlak dosažený při tlakové zkoušce na roztržení.
  1. účinné od 1. 1. 20022. TECHNICKÉ POŽADAVKY
    1. účinné od 1. 1. 20022.1 POUŽITÉ MATERIÁLY, TEPELNÉ A MECHANICKÉ ZPRACOVÁNÍ
      1. účinné od 1. 1. 20022.1.1 Hliníková slitina či nelegovaný hliník jsou definovány způsobem své výroby, svým jmenovitým chemickým složením, tepelným zpracováním lahve, odolností lahve proti korozi a svými mechanickými vlastnostmi. Výrobce poskytne odpovídající informace podle níže uvedených požadavků. Jakákoli změna v těchto informacích bude považována za změnu v typu materiálu pro účely EHS schvalování vzoru.
      2. účinné od 1. 1. 20022.1.2 Pro výrobu lahví jsou povoleny tyto materiály:
        1. účinné od 1. 1. 2002a) všechny druhy nelegovaného hliníku obsahující minimálně 99,5 % hliníku,
        2. účinné od 1. 1. 2002b) slitiny hliníku chemického složení podle tabulky 1, které byly podrobeny tepelnému a mechanickému zpracování podle tabulky 2;
        3. účinné od 1. 1. 2002c) všechny ostatní hliníkové slitiny mohou být použity pro výrobu lahví, pokud předem vyhoví při zkoušce korozní odolnosti podle části II./1 této přílohy.

        účinné od 1. 1. 2002Tabulka 1

        účinné od 1. 1. 2002
        Příloha č. 3 TECHNICKÉ POŽADAVKY NA BEZEŠVÉ LAHVE NA PLYNY Z NELEGOVANÉHO HLINÍKU A HLINÍKOVÝCH SLITIN Technické požadavky
        Chemické složení v %
        CuMgSiFeMnZnCrTi+ZrTiostatní celkemAl
        Slitina B min. -4,0--0,5-----zbytek
        max.0,105,10,50,51,00,20,250,200,100,15
        Slitina C min. 00,60,7-0,7-0,4--zbytek
        max.0,101,21,31,00,20,25--0,100,15

        účinné od 1. 1. 2002Tabulka 2

        účinné od 1. 1. 2002
        Příloha č. 3 TECHNICKÉ POŽADAVKY NA BEZEŠVÉ LAHVE NA PLYNY Z NELEGOVANÉHO HLINÍKU A HLINÍKOVÝCH SLITIN Technické požadavky
        Tepelné a mechanické zpracování
        Slitina BV pořadí:
        1. Zpracování polotovaru k potlačení koroze:
        – doba výdrže určená výrobcem,
        – teplota mezi 210 a 260 °C,
        2. Protlačování se stupněm přetvoření za studena nejvýše 30 %.
        3. Tváření horní zaoblené části: teplota kovu nesmí být na konci operace nižší než 300 °C.
        Slitina C1. Homogenizace před kalením:
        – doba výdrže určená výrobcem,
        – teplota v žádném případe nesmí být nižší než 525 °C nebo vyšší než 550 °C.
        2. Kalení
        3. Umělé stárnutí:
        – doba výdrže určená výrobcem,
        – teplota mezi 140 a 190 °C.
      1. účinné od 1. 1. 20022.1.3 Předkládá se osvědčení o rozboru taveb materiálu použitého pro výrobu lahví.
      2. účinné od 1. 1. 20022.1.4 Musí být umožněno provádět nezávislé chemické rozbory. Tyto rozbory se provedou na zkušebních vzorcích odebraných buď z polotovaru dodaného výrobci lahví nebo ze zhotovených lahví. Pokud je rozhodnuto odebrat zkušební vzorek z lahve, je přípustné jej odebrat z jedné z lahví, které byly již předtím vybrány pro mechanické zkoušky podle bodu 7.1 nebo pro tlakovou zkoušku na roztržení podle bodu 7.2 části II.
      3. účinné od 1. 1. 20022.1.5 Tepelné a mechanické zpracování slitin podle bodu 2.1.2 písm. b) a c) části II.
        1. účinné od 1. 1. 20022.1.5.1 Poslední operací při výrobě lahví, mimo obrábění na čisto, je umělé stárnutí.
          1. účinné od 1. 1. 20022.1.5.1.1 Uvádí se parametry konečného zpracování, které provádí, to znamená:
            1. účinné od 1. 1. 2002- jmenovité teploty homogenizace a umělého stárnutí,
            2. účinné od 1. 1. 2002- jmenovité doby skutečné výdrže na teplotách homogenizace a umělého stárnutí.
            3. účinné od 1. 1. 2002Při tepelném zpracování se dodržují uvedené parametry v těchto mezích:
              1. účinné od 1. 1. 2002- teplotu homogenizace s přesností ± 5 °C,
              2. účinné od 1. 1. 2002- teplotu umělého stárnutí s přesností ± 5 °C,
              3. účinné od 1. 1. 2002- dobu skutečné výdrže s přesností ± 10 %.
          1. účinné od 1. 1. 20022.1.5.1.2 U homogenizace a umělého stárnutí však výrobce může uvést rozmezí teplot s rozdílem mezi krajními hodnotami nepřevyšujícím 20 °C. Pro každou z těchto krajních hodnot uvede rovněž jmenovitou dobu skutečné výdrže.

            účinné od 1. 1. 2002Pro každou mezilehlou teplotu se jmenovitá doba skutečné výdrže určí v případě homogenizace lineární interpolací doby výdrže a v případě umělého stárnutí lineární interpolací logaritmu doby výdrže.

            účinné od 1. 1. 2002Tepelné zpracování se provádí při teplotě v rozmezí uvedeném pro dobu skutečné výdrže, která se nesmí lišit od jmenovité doby výdrže vypočtené výše uvedeným způsobem o více než 10 %.

          1. účinné od 1. 1. 20022.1.5.1.3 V dokumentaci předkládané pro účely EHS ověření se uvádí parametry konečného tepelného zpracování.
          2. účinné od 1. 1. 20022.1.5.1.4 Kromě konečného tepelného zpracování se uvádí také všechna tepelná zpracování provedená při teplotě vyšší než 200 °C.
        1. účinné od 1. 1. 20022.1.5.2 Výroba lahve nezahrnuje kalení a umělé stárnutí.
          1. účinné od 1. 1. 20022.1.5.2.1 Uvádí se parametry posledního tepelného zpracování, které byly provedeny za teploty vyšší než 200 °C, přičemž se v případě potřeby musí brát v úvahu rozdíly mezi různými částmi lahve.

            účinné od 1. 1. 2002Rovněž se uvádí všechny operace tváření (například protlačování, tažení nebo tváření horní zaoblené části), při nichž teplota kovu nepřesahuje 200 °C a po kterých nebylo provedeno tepelné zpracování při teplotě vyšší než zmíněná hodnota, jakož i poloha části tvářeného tělesa lahve, která byla podrobena největšímu tváření za studena, a příslušný stupeň přetvoření za studena.

            účinné od 1. 1. 2002Pro účely tohoto ustanovení se “stupněm přetvoření za studena“ rozumí poměr kde S je počáteční průřez a s je konečný průřez.

            1. účinné od 1. 1. 2002Uvedené parametry tepelného zpracování a tváření se dodržují v těchto mezích:
              1. účinné od 1. 1. 2002- dobu tepelného zpracování s přesností ± 10 % a teplotu s přesností ± 5 °C,
              2. účinné od 1. 1. 2002- stupeň přetvoření za studena té části lahve, která byla podrobena největšímu přetvoření za studena, s přesností ± 6 %, je-li průměr lahve rovný nebo menší 100 mm, a s přesností ± 3 %, je-li průměr větší než 100 mm.
          1. účinné od 1. 1. 20022.1.5.2.2 U tepelného zpracování se však může uvést rozsah teplot s rozdílem mezi krajními hodnotami nepřevyšujícím 20 °C. Pro každou z těchto krajních hodnot se uvádí jmenovitá doba skutečné výdrže. Pro každou mezilehlou teplotu se určí jmenovitá doba skutečné výdrže lineární interpolací.

            účinné od 1. 1. 2002Tepelné zpracování se provádí při teplotě v rozmezí uvedeném pro dobu skutečné výdrže, která se nesmí lišit od jmenovité doby výdrže vypočtené výše uvedeným způsobem o více než 10 %.

          1. účinné od 1. 1. 20022.1.5.2.3 V dokumentaci předkládané pro účely EHS ověření se uvádí parametry konečného tepelného zpracování a operace tváření.
        1. účinné od 1. 1. 20022.1.5.3 Pokud se výrobce rozhodne uvést rozmezí teplot tepelného zpracování podle bodů 2.1.5.1.2 a 2.1.5.2.2 části I., pro účely EHS schvalování vzoru předkládá dvě skupiny lahví, jednu složenou z lahví, které se podrobily tepelnému zpracování při nejnižší teplotě předpokládaného rozmezí, a druhou složenou z lahví, které se podrobily tepelnému zpracování při nejvyšší teplotě a při odpovídajících nejkratších dobách výdrže.
    1. účinné od 1. 1. 20022.2 VÝPOČET ČÁSTÍ NAMÁHANÝCH PŘETLAKEM
      1. účinné od 1. 1. 20022.2.1 Tloušťka stěny válcové části lahve nesmí být menší než tloušťka vypočítaná dle vzorce:
        1. účinné od 1. 1. 2002
        2. účinné od 1. 1. 2002kde R je nižší hodnota z těchto dvou hodnot:
          1. účinné od 1. 1. 2002– Re
          2. účinné od 1. 1. 2002
      1. účinné od 1. 1. 20022.2.2 Nejmenší tloušťka stěny nesmí být v žádném případě menší než
      2. účinné od 1. 1. 20022.2.3 Tloušťka stěny a tvar dna a horní zaoblené části lahve musí být takové, aby byly splněny požadavky zkoušek podle bodů 7.2 (zkouška na roztržení) a 7.3 (cyklická únavová zkouška) části II.
      3. účinné od 1. 1. 20022.2.4 Aby se dosáhlo vyhovujícího rozdělení napětí, musí se tloušťka stěny lahve v oblasti přechodu mezi válcovou částí a dnem zvětšovat postupně, pokud je tloušťka dna větší než tloušťka stěny válcové části.
    1. účinné od 1. 1. 20022.3 KONSTRUKCE A JAKOST PROVEDENÍ
      1. účinné od 1. 1. 20022.3.1 U každé lahve se kontroluje tloušťka stěny a stav vnitřního a vnější povrch pro ověření že:
        1. účinné od 1. 1. 2002– tloušťka stěny není nikde menší než udává výkresová dokumentace,
        2. účinné od 1. 1. 2002– vnitřní a vnější povrch lahve nevykazují vady, které by mohly negativně ovlivnit provozní bezpečnost lahve.
      1. účinné od 1. 1. 20022.3.2 Ovalita válcového pláště musí být omezena tak, aby rozdíl mezi největším a nejmenším vnějším průměrem v tomtéž průřezu nebyl větší než 1,5 % střední hodnoty těchto průměrů. Maximální odchylka válcové části pláště od přímky nesmí překročit 3 mm na 1 m délky.
      2. účinné od 1. 1. 20022.3.3 Patní kroužky, pokud jsou na lahvích provedeny, musí být dostatečně pevné a musí být vyrobeny z materiálu, který je s ohledem na korozi kompatibilní s typem materiálu, z něhož je lahev vyrobena. Tvar patního kroužku musí lahvi zajistit dostatečnou stabilitu. Patní kroužky nesmějí umožňovat hromadění vody nebo vnikání vody mezi kroužek a lahev.

účinné od 1. 1. 2002Postupy při posuzování shodyúčinné od 1. 1. 2002ČÁST II.

  1. účinné od 1. 1. 20021. EHS SCHVALOVÁNÍ VZORU
    1. účinné od 1. 1. 20021.1 EHS schválení vzoru podle této přílohy může být rovněž vydáno pro typovou řadu lahví.
      1. účinné od 1. 1. 2002"Typovou řadou lahví" se rozumějí lahve stejného výrobce, které se liší pouze délkou, avšak jen v těchto mezích:
        1. účinné od 1. 1. 2002– nejmenší délka nesmí být menší než trojnásobek vnějšího průměru lahve;
        2. účinné od 1. 1. 2002– největší délka nesmí být větší než 1,5-násobek délky zkoušené lahve.
  1. účinné od 1. 1. 20022. ŽÁDOST O EHS SCHVALOVÁNÍ VZORU
    1. účinné od 1. 1. 20022.1 K žádosti o EHS schvalování vzoru se předloží pro každou typovou řadu lahví potřebná dokumentace pro níže předepsané kontroly a poskytne dávka 50 lahví nebo dvě dávky po 25 lahvích podle bodu 2.1.5.3 části I., z nichž se odebere požadovaný počet lahví pro níže uvedené zkoušky, jakož i veškeré požadované doplňkové informace.

      účinné od 1. 1. 2002Uvádí se druh tepelného zpracování a mechanického zpracování, jakož i teploty a doby výdrže tepelného zpracování podle bodu 2.1.5 části I. Dále se předloží osvědčení o rozboru taveb materiálu použitého při výrobě lahví.

    1. účinné od 1. 1. 20022.2 Žádost a příslušná korespondence se vyhotovuje v českém jazyce. V českém jazyce se vyhotovují i přiložené dokumenty.
    2. účinné od 1. 1. 20022.3 Žádost musí obsahovat tyto informace:
      1. účinné od 1. 1. 2002– jméno a adresu výrobce nebo žadatele, jejich zplnomocněného zástupce, jakož i místo nebo místa výroby lahví,
      2. účinné od 1. 1. 2002– kategorii lahví,
      3. účinné od 1. 1. 2002– uvažovaný účel použití nebo zakázané způsoby použití,
      4. účinné od 1. 1. 2002– technické údaje,
      5. účinné od 1. 1. 2002– obchodní název, jestliže existuje, nebo typ.
    1. účinné od 1. 1. 20022.4 K žádosti se přikládají dvě vyhotovení požadovaných dokumentů, zejména:
      1. účinné od 1. 1. 20022.4.1 Popis obsahující:
        1. účinné od 1. 1. 2002– materiálové specifikace, konstrukční metody a pevnostní výpočty lahví,
        2. účinné od 1. 1. 2002– namontovaná bezpečnostní zařízení,
        3. účinné od 1. 1. 2002– místa, kde mají být umístěny značky schválení a ověření dle této přílohy, jakož i další značky stanovené zvláštními předpisy.
      1. účinné od 1. 1. 20022.4.2 Výkresy celkového uspořádání, a kde je to vhodné, detailní výkresy důležitých konstrukčních dílů.
      2. účinné od 1. 1. 20022.4.3 Další informace stanovené v této příloze.
      3. účinné od 1. 1. 20022.4.4 Prohlášení, že pro tentýž vzor lahve nebyla podána jiná žádost o EHS schvalování vzoru.
  1. účinné od 1. 1. 20023. PŘEZKOUŠENÍ PRO EHS SCHVALOVÁNÍ VZORU
    1. účinné od 1. 1. 20023.1 Přezkoušení pro EHS schvalování vzoru se provádí na základě výkresů, a kde je to vhodné, na vzorku lahví.
      1. účinné od 1. 1. 2002Přezkoušení musí obsahovat:
        1. účinné od 1. 1. 2002a) prověření konstrukčních výpočtů, výrobních metod, jakosti provedení a materiálů;
        2. účinné od 1. 1. 2002b) kde je to vhodné, prověření bezpečnostních zařízení a měřících přístrojů a způsobů instalace.
    1. účinné od 1. 1. 20023.2 V průběhu postupu pro EHS schvalování vzoru dle této přílohy se ověří, zda:
      1. účinné od 1. 1. 2002– jsou správné výpočty uvedené v bodě 2.2 část I.,
      2. účinné od 1. 1. 2002– tloušťka stěn na dvou lahvích vyhovuje požadavkům bodu 2.2 část I., přičemž měření se provádějí na třech příčných řezech a po celém obvodu podélných řezů dna a horní zaoblené části,
      3. účinné od 1. 1. 2002– jsou splněny podmínky uvedené v bodech 2.1 a 2.3.3 část I.,
      4. účinné od 1. 1. 2002– jsou u všech lahví vybraných k této zkoušce splněny požadavky bodu 2.3.2 část I.,
      5. účinné od 1. 1. 2002– vnitřní i vnější povrchy lahví jsou bez vad, které by je činily nebezpečnými.
      6. účinné od 1. 1. 20023.2.1 Na vybraných lahvích se provedou tyto zkoušky:
        1. účinné od 1. 1. 2002- zkoušku korozní odolnosti: odolnosti proti mezikrystalické korozi a korozi pod napětím na 12 zkušebních tělesech podle popisu v části II./1 této přílohy,
        2. účinné od 1. 1. 2002- zkoušky podle bodu 7.1 část II. na dvou lahvích; je-li však délka lahve 1500 mm či více, zkouška tahem v podélném směru a ohybová zkouška se provedou na zkušebních tyčích odebraných z horní a dolní části pláště,
        3. účinné od 1. 1. 2002- zkoušku podle bodu 7.2 části II. na dvou lahvích,
        4. účinné od 1. 1. 2002- zkoušku podle bodu 7.3 části II. na dvou lahvích,
        5. účinné od 1. 1. 2002- zkoušku podle bodu 7.5 části II. na jedné lahvi,
        6. účinné od 1. 1. 2002- zkoušku podle bodu 7.7 části II. na všech lahvích vzorku.
  1. účinné od 1. 1. 20024. CERTIFIKÁT EHS SCHVÁLENÍ VZORU
    1. účinné od 1. 1. 20024.1 Certifikát schválení vzoru obsahuje závěry přezkoušení vzoru a uvádí všechny podmínky, jimiž může být schválení vázáno. Doplňují jej popisy a výkresy nutné pro identifikaci vzoru, popřípadě pro vysvětlení jeho funkce. Vzor certifikátu je uveden v části IV. této přílohy.
  1. účinné od 1. 5. 20045. ZVEŘEJNĚNÍ EHS SCHVÁLENÍ VZORU
    1. účinné od 1. 5. 20045.1Současně s oznámením zainteresované straně se zašle kopie certifikátu EHS schválení vzoru Komisi a ostatním státům, které mohou rovněž obdržet kopie definitivní technické dokumentace lahve a protokoly o provedených přezkoušeních a zkouškách.
    2. účinné od 1. 5. 20045.2 Odejmutí EHS schválení vzoru se zveřejňuje v souladu s postupem stanoveným v bodě 5.1
    3. účinné od 1. 5. 20045.3 O odmítnutí EHS schválení vzoru, se uvědomí ostatní státy a Komise.
  1. účinné od 1. 1. 20026. EHS OVĚŘENÍ
    1. účinné od 1. 1. 20026.1 Pro účely EHS ověření výrobce lahví předkládá autorizované osobě:
      1. účinné od 1. 1. 20026.1.1 certifikát EHS schválení vzoru;
      2. účinné od 1. 1. 20026.1.2 osvědčení o rozboru ingotu tavby materiálu použitého pro výrobu lahví;
      3. účinné od 1. 1. 20026.1.3 prostředky k identifikaci tavby, z níž je kterákoli lahev vyrobena;
      4. účinné od 1. 1. 20026.1.4 dokumentaci týkající se tepelného zpracování a mechanického zpracování a uvést použité zpracování podle bodu 2.1.5 části I.;
      5. účinné od 1. 1. 20026.1.5 seznam lahví s uvedením čísel a nápisů požadovaných v části III.
      6. účinné od 1. 1. 20026.1.6 EHS ověření se může provádět v jedné nebo více etapách podle požadavků uvedených v příloze 3:
        1. účinné od 1. 1. 20026.1.6.1 EHS ověření se provádí pouze v jedné etapě u lahví, které při výstupu z výrobního závodu tvoří jeden celek, to jsou lahve, které mohou být dopraveny na místo instalace bez rozebrání;
        2. účinné od 1. 1. 20026.1.6.2 lahve, které nejsou odesílány jako jeden kus, se ověřují ve dvou nebo více etapách;
        3. účinné od 1. 1. 20026.1.6.3 ověřováním se musí zejména zajistit, aby lahev vyhovovala schválenému vzoru, nebo, v případě lahví vyjmutých z EHS schválení vzoru, aby vyhovovala požadavkům uvedeným v této příloze.
    1. účinné od 1. 1. 20026.2 Podstata EHS ověření
      1. účinné od 1. 1. 20026.2.1 Podle požadavků uvedených v této příloze ověření zahrnuje:
        1. účinné od 1. 1. 2002– přezkoušení jakosti materiálů,
        2. účinné od 1. 1. 2002– prověření konstrukčních výpočtů, výrobních metod, jakosti provedení a použitých materiálů,
        3. účinné od 1. 1. 2002– vnitřní prohlídku skládající se z kontroly vnitřních částí a svarů,
        4. účinné od 1. 1. 2002– tlakovou zkoušku,
        5. účinné od 1. 1. 2002– kontrolu všech bezpečnostních zařízení a namontovaných měřicích přístrojů,
        6. účinné od 1. 1. 2002– vnější prohlídku různých částí lahve,
        7. účinné od 1. 1. 2002– provozní zkoušku, je-li požadována.
    1. účinné od 1. 1. 20026.3 V průběhu EHS ověření:
      1. účinné od 1. 1. 20026.3.1 Autorizovaná osoba:
        1. účinné od 1. 1. 2002– zjišťuje, zda byl dodán certifikát EHS schválení vzoru a zda lahve jsou s ním ve shodě,
        2. účinné od 1. 1. 2002– zkontroluje dokumenty obsahující údaje o materiálech,
        3. účinné od 1. 1. 2002– zkontroluje, zda byly splněny technické požadavky uvedené v bodě 2 části I., a zejména na základě vnější a v případě možnosti i vnitřní vizuální prohlídky lahve prověří, zda provedení lahví a zkoušky uskutečněné výrobcem v souladu s bodem 2.4.1 části I. jsou vyhovující; vizuální prohlídce se musí podrobit nejméně 10 % předložených lahví,
        4. účinné od 1. 1. 2002– na slitinách podle bodu 2.1.2 písm. c) části I. této přílohy provede zkoušku odolnosti proti mezikrystalické korozi, a to na třech zkušebních tělesech odebraných po jednom z každé části (horní zaoblená část, plášť, dno) v souladu s bodem 1 části II.,
        5. účinné od 1. 1. 2002– provede zkoušky podle bodů 7.1 a 7.2 části II.,
        6. účinné od 1. 1. 2002– zkontroluje, zda informace předané výrobcem v seznamu podle bodu 6.1.5 jsou správné; tato kontrola se provádí namátkově,
        7. účinné od 1. 1. 2002– posoudí výsledky kontroly homogenity dávky provedené výrobcem v souladu s bodem 7.6 části II.

        účinné od 1. 1. 2002Jsou-li výsledky těchto kontrol vyhovující, vydá autorizovaná osoba certifikát EHS ověření podle předlohy dle části V. této přílohy.

      1. účinné od 1. 1. 20026.3.2 Pro oba druhy zkoušek předepsaných v bodech 7.1 a 7.2 části II.se z každé dávky 202 lahví nebo z její části, která byla vyrobena z téže tavby a podrobila se předepsanému tepelnému zpracování za stejných podmínek, namátkově vyberou dvě lahve.

        účinné od 1. 1. 2002Jedna z lahví se podrobí zkouškám podle bodu 7.1 části II (mechanickým zkouškám), druhá lahev zkoušce podle bodu 7.2 části II (zkoušce na roztržení). Pokud se prokáže, že některá zkouška byla provedena nesprávně nebo že vznikla chyba při měření, musí se zkouška opakovat.

        účinné od 1. 1. 2002Jsou-li výsledky jedné či několika zkoušek třeba jen částečně nevyhovujících, je výrobce povinen pod dohledem autorizované osoby zjistit příčinu.

        1. účinné od 1. 1. 20026.3.2.1 Pokud nebyly nevyhovující výsledky způsobeny tepelným zpracováním, celá dávka nevyhovuje.
        2. účinné od 1. 1. 20026.3.2.2 Jestliže byly nevyhovující výsledky způsobeny tepelným zpracováním, mohou se všechny lahve z dávky podrobit dalšímu tepelnému zpracování. Toto další zpracování může být pouze jedno.
          1. účinné od 1. 1. 2002V tomto případě:
            1. účinné od 1. 1. 2002– výrobce provede kontrolu podle bodu 7.6 části II.,
            2. účinné od 1. 1. 2002– autorizovaná osoba provede všechny zkoušky podle bodu 6.2.2.

          účinné od 1. 1. 2002Výsledky zkoušek provedených po tomto novém tepelném zpracování musí splňovat požadavky uvedené v této příloze.

      1. účinné od 1. 1. 20026.3.3 Výběr zkušebních vzorků a všechny zkoušky se provádějí za přítomnosti a pod dozorem zástupce autorizované osoby. V případě zkoušky podle čtvrté odrážky bodu 6.2.1 se může autorizovaná osoba omezit na to, že bude zastoupena pouze při výběru zkušebních vzorků a přezkoumání výsledků.
      2. účinné od 1. 1. 20026.3.4 Po provedení všech stanovených zkoušek se všechny lahve v dávce musí podrobit hydraulické zkoušce podle bodu 7.4 části II. za přítomnosti a pod dozorem zástupce autorizované osoby.
  1. účinné od 1. 1. 20027. ZKOUŠKY
    1. účinné od 1. 1. 20027.1 MECHANICKÉ ZKOUŠKY
      1. účinné od 1. 1. 2002S výjimkou požadavků, které jsou uvedeny níže, se mechanické zkoušky provádějí podle těchto norem:
        1. účinné od 1. 1. 2002EURONORM 2-80: zkouška tahem pro ocel,
        2. účinné od 1. 1. 2002EURONORM 3-79: zkouška tvrdosti dle Brinella,
        3. účinné od 1. 1. 2002EURONORM 6-55: zkouška ohybem pro ocel,
        4. účinné od 1. 1. 2002EURONORM 11-80: zkouška tahem pro ocelové plechy a pásy tloušťky do 3 mm,
        5. účinné od 1. 1. 2002EURONORM 12-55: zkouška ohybem pro ocelové plechy a pásy tloušťky do 3 mm.
      1. účinné od 1. 1. 20027.1.1 Všeobecné požadavky

        účinné od 1. 1. 2002Všechny mechanické zkoušky pro ověření jakosti materiálu použitého pro výrobu lahví se provádějí na zkušebních tyčích odebraných ze zhotovených lahví.

      1. účinné od 1. 1. 20027.1.2 Druhy zkoušek a vyhodnocení výsledků zkoušek

        účinné od 1. 1. 2002Na každé zkušební lahvi se provede jedna zkouška tahem v podélném směru a čtyři zkoušky ohybem v obvodovém směru.

        1. účinné od 1. 1. 20027.1.2.1 Zkouška tahem
          1. účinné od 1. 1. 20027.1.2.1.1 Zkušební tyč pro zkoušku tahem musí odpovídat ustanovením:
            1. účinné od 1. 1. 2002– kapitoly 4 normy EURONORM 2-80, je-li její tloušťka 3 mm nebo větší,
            2. účinné od 1. 1. 2002– kapitoly 4 normy EURONORM 11-80, je-li její tloušťka menší než 3 mm. V tomto případě bude měřená šířka a délka zkušební tyče 12,5 mm, resp. 50 mm bez ohledu na tloušťku zkušební tyče.

            účinné od 1. 1. 2002Obě strany zkušební tyče, které odpovídají vnitřnímu a vnějšímu povrchu stěny lahve, nesmějí být obrobeny.

          1. účinné od 1. 1. 20027.1.2.1.2 – U slitin C podle bodu 2.1.2 písm. b) části I. a slitin podle bodu 2.1.2 písm. c) části I., nesmí být tažnost menší než 12 %.
            1. účinné od 1. 1. 2002– U slitin B podle bodu 2.1.2 písm. b) části I. nesmí být tažnost menší než 12 %, jestliže se tahová zkouška provádí na jediné zkušební tyči odebrané ze stěny lahve. Zkouška tahem může být rovněž provedena na čtyřech zkušebních tyčích odebraných z poloh rovnoměrně rozložených po stěně lahve. V tomto případě je nutno dosáhnout těchto výsledků:
            2. účinné od 1. 1. 2002– žádná jednotlivá hodnota tažnosti nesmí být menší než 11 %,
            3. účinné od 1. 1. 2002– průměr ze čtyř měření tažnosti musí být alespoň 12 %.
            4. účinné od 1. 1. 2002– v případě nelegovaného hliníku nesmí být tažnost menší než 12 %.
          1. účinné od 1. 1. 20027.1.2.1.3 Zjištěná hodnota pevnosti v tahu nesmí být menší než Rm.

            účinné od 1. 1. 2002Mez kluzu, která se stanovuje při zkoušce tahem, musí odpovídat hodnotě použité podle bodu 1.1 části I. při výpočtu lahve.

            účinné od 1. 1. 2002Zjištěná hodnota meze kluzu nesmí být menší než Re.

        1. účinné od 1. 1. 20027.1.2.2 Zkouška ohybem
          1. účinné od 1. 1. 20027.1.2.2.1 Zkouška ohybem se provádí na zkušebních tyčích získaných rozříznutím prstence šířky 3.a na dvě stejné části; v žádném případě nesmí být šířka zkušební tyče menší než 25 mm. Každý prstenec může být obroben pouze na okrajích. Okraje nesmí mít poloměr zaoblení větší než 1/10 tloušťky zkušební tyče nebo mohou být sraženy pod úhlem 45°.
          2. účinné od 1. 1. 20027.1.2.2.2 Zkouška ohybem se provádí na trnu o průměru d a na dvou válcích vzdálených od sebe d + 3 a. Během zkoušky musí vnitřní plocha prstence zůstat v dotyku s trnem.
          3. účinné od 1. 1. 20027.1.2.2.3 Zkušební tyč nesmí prasknout, je-li ohnuta okolo trnu tak, že vnitřní okraje nejsou od sebe vzdáleny více, než činí průměr trnu (viz schéma v dodatku 2 této přílohy).
          4. účinné od 1. 1. 20027.1.2.2.4 Poměr (n) mezi průměrem trnu a tloušťkou zkušební tyče nesmí překročit hodnoty uvedené v tabulce 1.
            účinné od 1. 1. 2002
            Příloha č. 3 TECHNICKÉ POŽADAVKY NA BEZEŠVÉ LAHVE NA PLYNY Z NELEGOVANÉHO HLINÍKU A HLINÍKOVÝCH SLITIN Technické požadavky Postupy při posuzování shody
            skutečná pevnost v tahu Rmt v MPahodnota n
            do 220 včetně5
            nad 220 do 330 včetně6
            nad 330 do 440 včetně7
            nad 4408
    1. účinné od 1. 1. 20027.2 HYDRAULICKÁ ZKOUŠKA NA ROZTRŽENÍ
      1. účinné od 1. 1. 20027.2.1 Zkušební podmínky

        účinné od 1. 1. 2002Zkoušené lahve musí být označeny podle části III.

        1. účinné od 1. 1. 20027.2.1.1 Hydraulická zkouška na roztržení se provádí ve dvou po sobě následujících etapách na zkušebním zařízení, které umožňuje postupné zvyšování přetlaku v lahvi až do jejího roztržení a grafické znázornění křivky závislosti přetlaku na čase. Zkouška se musí provádět za pokojové teploty.
        2. účinné od 1. 1. 20027.2.1.2 V průběhu první etapy se přetlak zvyšuje konstantní rychlostí až do začátku plastické deformace. Rychlost zvyšování přetlaku nesmí překročit 0,5 MPa/s.

          účinné od 1. 1. 2002Od začátku plastické deformace (druhá etapa) nesmí být výkon čerpadla větší než dvojnásobný oproti první etapě a musí být udržován konstantní až do roztržení lahve.

      1. účinné od 1. 1. 20027.2.2 Vyhodnocení zkoušky
        1. účinné od 1. 1. 20027.2.2.1 Vyhodnocení zkoušky na roztržení zahrnuje:
          1. účinné od 1. 1. 2002– vyhodnocení křivky závislosti přetlaku na čase pro určení přetlaku při roztržení,
          2. účinné od 1. 1. 2002– vyhodnocení trhliny a tvaru jejích okrajů,
          3. účinné od 1. 1. 2002– ověření, zda v případě lahve s konkávním dnem nedošlo k obrácení tvaru dna.
        1. účinné od 1. 1. 20027.2.2.2 Změřený přetlak při roztržení (Pr) musí být větší než hodnota daná vzorcem:
          1. účinné od 1. 1. 2002
        1. účinné od 1. 1. 20027.2.2.3 Zkouška na roztržení nesmí způsobit rozpad lahve na zlomky.
        2. účinné od 1. 1. 20027.2.2.4 Hlavní trhlina nesmí mít charakter křehkého lomu to znamená, že okrajové hrany lomu nesmí být radiální, ale musí být skloněny vůči rovině průměru a vykazovat kontrakci.
          1. účinné od 1. 1. 2002Trhlina je přijatelná pouze za těchto podmínek:
            1. účinné od 1. 1. 2002– v případě lahví o tloušťce stěny "a" do 13 mm:
            2. účinné od 1. 1. 2002– větší část trhliny musí být zřetelně podélná,
            3. účinné od 1. 1. 2002– trhlina se nesmí několikanásobně rozvětvovat,
            4. účinné od 1. 1. 2002– trhlina se nesmí obvodově rozšiřovat dále než 90 ° na každou stranu od své hlavní části,
            5. účinné od 1. 1. 2002– trhlina se nesmí šířit do částí lahve, které jsou 1,5 krát silnější než největší tloušťka měřená v polovině délky lahve; v případě lahví s konvexním dnem nesmí trhlina dosáhnout středu dna lahve;
            6. účinné od 1. 1. 2002– v případě lahví o tloušťce "a" přesahující 13 mm musí být větší část trhliny zřetelně podélná.
        1. účinné od 1. 1. 20027.2.2.5 Trhlina nesmí odhalit zřetelnou vadu materiálu.
    1. účinné od 1. 1. 20027.3 CYKLICKÁ ÚNAVOVÁ ZKOUŠKA
      1. účinné od 1. 1. 20027.3.1 Zkoušená lahev musí být označena podle části III.
      2. účinné od 1. 1. 20027.3.2 Cyklická únavová zkouška se provádí s použitím nekorozivní kapaliny na dvou lahvích, u kterých výrobce zaručuje, že jsou dostatečně reprezentativní pro minimální konstrukční hodnoty specifikované v konstrukčním návrhu.
      3. účinné od 1. 1. 20027.3.3 Tato zkouška je cyklická. Horní cyklický přetlak je roven buď přetlaku Ph nebo jeho dvěma třetinám.

        účinné od 1. 1. 2002Dolní cyklický přetlak nesmí překročit 10 % hodnoty horního cyklického přetlaku.

        účinné od 1. 1. 2002Minimální počet cyklů a maximální zkušební frekvence jsou uvedeny v tabulce 2:

        účinné od 1. 1. 2002Tabulka 2

        účinné od 1. 1. 2002
        Příloha č. 3 TECHNICKÉ POŽADAVKY NA BEZEŠVÉ LAHVE NA PLYNY Z NELEGOVANÉHO HLINÍKU A HLINÍKOVÝCH SLITIN Technické požadavky Postupy při posuzování shody
        maximální použitý přetlak Ph2/3 Ph
        minimální počet cyklů 12 000 80 000
        maximální frekvence cyklů za minutu512

        účinné od 1. 1. 2002Teplota měřená na vnější stěně lahve nesmí během zkoušky překročit 50 °C.

        účinné od 1. 1. 2002Zkouška se považuje za vyhovující, když lahev dosáhne požadovaného počtu cyklů, aniž dojde k úniku kapaliny.

    1. účinné od 1. 1. 20027.4 HYDRAULICKÁ ZKOUŠKA
      1. účinné od 1. 1. 20027.4.1 Přetlak vody v lahvi se musí zvětšovat rovnoměrnou rychlostí až do dosažení přetlaku Ph.
      2. účinné od 1. 1. 20027.4.2 Lahev musí zůstat pod přetlakem Ph dostatečně dlouho, aby se prokázalo, že přetlak nemá tendenci klesat a že nedochází k úniku kapaliny.
      3. účinné od 1. 1. 20027.4.3 Po zkoušce nesmí lahev vykazovat trvalou deformaci.
      4. účinné od 1. 1. 20027.4.4 Lahve, které nesplní požadavky zkoušky, musí být vyřazeny.
    1. účinné od 1. 1. 20027.5 KONTROLA HOMOGENITY LAHVE

      účinné od 1. 1. 2002Zkouškou se ověřuje, zda kterékoli dva body na vnějším povrchu lahve nevykazují rozdíl v tvrdosti větší než 15 HB. Kontrola se provádí na dvou příčných řezech lahve poblíž hrdla a dna, vždy ve čtyřech rovnoměrně vzdálených bodech.

    1. účinné od 1. 1. 20027.6 KONTROLA HOMOGENITY DÁVKY

      účinné od 1. 1. 2002Touto zkouškou, kterou provádí výrobce, se měřením tvrdosti nebo jiným vhodným způsobem ověřuje, zda nedošlo k chybě při volbě výchozích polotovarů nebo při tepelném zpracování.

    1. účinné od 1. 1. 20027.7 KONTROLA DNA

      účinné od 1. 1. 2002Středem dna lahve se provede podélný řez a jeden z takto získaných povrchů se vyleští pro zkoušku při pětinásobném až desetinásobném zvětšení.

      účinné od 1. 1. 2002Lahev se považuje za vadnou, jsou-li zjištěny trhliny. Za vadnou se považuje i tehdy, jestliže rozměry přítomných pórů či vměstků se ukazují tak velké, že může být ohrožena bezpečnost.