Sdělení Ministerstva zahraničních věcí, kterým se doplňují sdělení č. 159/1997 Sb., č. 186/1998 Sb., č. 54/1999 Sb., č. 93/2000 Sb. m. s., č. 6/2002 Sb. m. s., č. 65/2003 Sb. m. s. a č. 77/2004 Sb. m. s. o vyhlášení přijetí změn a doplňků „Přílohy A - Všeobecná ustanovení týkající se nebezpečných látek a předmětů“ a „Přílohy B - Ustanovení o dopravních prostředcích a o přepravě“ Evropské dohody o mezinárodní silniční přepravě nebezpečných věcí (ADR), 33/2005 Sb. m. s., vyhlášené znění

Předchozí stránka

POŽADAVKY NA KONSTRUKCI A ZKOUŠENÍ TLAKOVÝCH NÁDOB, AEROSOLOVÝCH ROZPRAŠOVAČŮ A MALÝCH NÁDOBEK OBSAHUJÍCÍCH PLYN (PLYNOVÉ KARTUŠE)KAPITOLA 6.2

6.2.1 Všeobecné požadavky
POZN. Pro aerosoly a malé nádobky obsahující plyn (plynové kartuše) viz oddíl 6.2.4.

6.2.1.1 Konstrukce a výroba
1. 6.2.1.1.1 Tlakové nádoby a jejich uzávěry musí být konstruovány, vypočteny, vyrobeny, zkoušeny a vybaveny takovým způsobem, aby odolávaly všem podmínkám, včetně únavy, se kterými se setkají během normálního používání a během normálních přepravních podmínek.
  Při konstrukci tlakových nádob musí být vzaty v úvahu všechny významné faktory, jako:
  1. – vnitřní tlak;
  2. – okolní a provozní teploty včetně teplot během přepravy;
  3. – dynamické zatížení.
  Tloušťka stěny musí být normálně stanovena výpočtem, pokud je třeba, doprovázeným experimentálně stanovenou analýzou napětí. Tloušťka stěny může být stanovena experimentálně.
  Musí být použity vhodné konstrukční výpočty pro tlakové opláštění a podpěrné části, aby byla zajištěna bezpečnost vlastních tlakových nádob.
  Minimální tloušťka stěny pro odolání tlaku musí být vypočtena zejména s přihlédnutím k:
  1. – uvažovaným tlakům, které nesmějí být menší než zkušební tlak;
  2. – uvažovaným teplotám beroucím v úvahu meze bezpečnosti;
  3. – maximálním namáháním a koncentracím špičkových namáhání, pokud je to nezbytné;
  4. – činitelům vztahujícím se k vlastnostem materiálu.
  Pro svařované tlakové nádoby se musí použít pouze kovy s dobrou svařitelností, u nichž může být zaručena dostačující odolnost proti rázu při teplotě okolí - 20 °C.
  Zkušební tlak tlakových nádob je předepsán v pokynu pro balení P200 v 4.1.4.1 pro láhve, trubkové nádoby, tlakové sudy a svazky lahvi. Zkušební tlak pro kryogenní nádoby, uzavřené, nesmí být menší než 1,3 násobek nejvyššího provozního tlaku, zvýšený o 1 bar pro podtlakově izolované nádoby.
  Musí být vzaty v úvahu, pokud jsou použitelné, následující charakteristiky materiálu:
  1. – mez průtažnosti;
  2. – pevnost v tahu;
  3. – časově závislá pevnost;
  4. – únavové údaje;
  5. – Youngův modul (modul pružnosti;)
  6. – dostatečné trvalé prodloužení;
  7. – vrubová houževnatost;
  8. – odolnost vůči lomu (lámavost)
1. 6.2.1.1.2 Tlakové nádoby pro UN 1001 acetylen, rozpuštěný, musí být zcela naplněny porézní hmotou rovnoměrně rozdělenou, typu schváleného příslušným orgánem, která:
  (a) nenapadá tlakové nádoby a netvoří škodlivé nebo nebezpečné sloučeniny ani s acetylenem ani s rozpouštědlem;
  (b) je schopna zabránit šíření rozkladu acetylenu v porézní hmotě.
  Rozpouštědlo nesmí napadat tlakové nádoby.
  Výše uvedené požadavky s výjimkou těch týkajících se rozpouštědla se stejně aplikují na tlakové nádoby pro UN 3374 acetylen bez rozpouštědla.
1. 6.2.1.1.3 Tlakové nádoby uspořádané do svazků musí být strukturálně podepřené a jako jednotka musí držet pohromadě. Tlakové nádoby musí být zabezpečeny způsobem, který zabraňuje v pohybu ve vztahu ke strukturálnímu uspořádání k pohybu, který by měl za následek vznik lokálních koncentraci škodlivých napětí. Potrubí svazků musí být navrženo tak, aby bylo chráněno proti nárazu. Pro plyny s klasifikačním kódem 2T, 2TF, 2TC, 2TO, 2TFC, nebo 2TOC, je nutno zajistit prostředky pro zabezpečení, že každá tlaková nádoba může být samostatně plněna a že během přepravy nemůže dojít k žádné vzájemné výměně obsahu tlakových nádob.
2. 6.2.1.1.4 Je nutno se vyhnout kontaktu mezi nestejnými kovy, který může mít za následek poškození vznikem galvanického článku.
3. 6.2.1.1.5 Následující dodatečné požadavky se aplikují na konstrukci uzavřených kryogenních nádob pro hluboce zchlazené zkapalněné plyny.
  1. 6.2.1.1.5.1 Mechanické vlastnosti kovu se musí stanovit pro každou tlakovou nádobu zahrnující rázovou pevnost a koeficient ohybu; více viz 6.8.5.3.
  2. 6.2.1.1.5.2 Tlakové nádoby musí být tepelně izolovány. Tepelná izolace musí být chráněna před nárazy pláštěm. Pokud je prostor mezi tlakovou nádobou a pláštěm vzduchoprázdný (vakuová izolace), musí být ochranný plášť navržen tak, aby vydržel vnější tlak, nejméně 100 kPa (1 bar), vypočtený podle uznávaného technického kódu, nebo vypočteného kritického vnějšího destrukčního tlaku (před zhroucením), který není menší nežli přetlak 200 kPa (2 bary), bez trvalé deformace.
    Pokud je plášť plynotěsné uzavřen (např. při vakuové izolaci), musí být nějakým zařízením zajištěno, aby při nedostatečné plynotěsnosti tlakové nádoby nebo jejích výstrojních součástí v izolační vrstvě nevznikal nebezpečný tlak. Zařízení musí zabránit proniknutí vlhkosti do izolace.
  1. 6.2.1.1.5.3 Uzavřené kryogenní nádoby určené pro přepravu hluboce zchlazených zkapalněných plynů majících při atmosférickém tlaku bod varu –182 °C, nesmějí obsahovat materiály, které mohou nebezpečným způsobem reagovat s kyslíkem, nebo s prostředím obohaceným kyslíkem, pokud jsou tyto materiály umístěny v částech tepelné isolace, kde existuje riziko kontaktu s kyslíkem nebo s kapalinou obohacenou kyslíkem.
  2. 6.2.1.1.5.4 Uzavřené kryogenní nádoby musí být navrženy a konstruovány s vhodným vybavením ke zvedání a zabezpečovacím zařízením

6.2.1.2 Materiály tlakových nádob
Materiály, ze kterých jsou vyrobeny tlakové nádoby a jejich uzávěry, jakož i všechny hmoty, které by mohly přijít do styku s obsahem, nesmějí být náchylné k napadení obsahem nebo s ním tvořit škodlivé nebo nebezpečné sloučeniny.
Smějí být používány tyto materiály:
(a) uhlíková ocel pro stlačené, zkapalněné, hluboce zchlazené zkapalněné plyny nebo plyny rozpuštěné; stejně jako pro látky jiné než látky třídy 2, uvedené v tabulce 3 pokynu pro balení P 200 v 4.1.4.1;
(b) legovaná ocel (speciální oceli), nikl, niklová slitina (např. monel) pro stlačené, zkapalněné, hluboce zchlazené zkapalněné plyny nebo plyny rozpuštěné, stejně jako pro látky jiné, než látky třídy 2, uvedené v tabulce 3 pokynu pro balení P 200 v 4.1.4.1;
(c) měď pro
(i) plyny klasifikačních kódů 1A, 10, 1F a 1TF, jejichž plnicí tlak vztažený na teplotu 15 °C nepřevyšuje 2 MPa (20 barů);
(ii) plyny klasifikačního kódu 2A a také UN 1033 dimethylether; UN 1037 ethylchlorid; UN 1063 methylchlorid; UN 1079 oxid siřičitý; UN 1085 vinylbromid; UN 1086 vinylchlorid a UN 3300 ethylenoxid a oxid uhličitý, směs s více než 87 % ethylenoxidu;
(iii) plyny klasifikačních kódů 3A, 3O a 3F;
(d) hliníková slitina: viz zvláštní požadavek “a“ pokynu pro balení P200 (10) v 4.1.4.1;
(e) kompozitní materiály pro stlačené, zkapalněné, hluboce zchlazené zkapalněné plyny a plyny rozpuštěné;
(f) syntetické materiály pro hluboce zchlazené zkapalněné plyny; a
(g) sklo pro hluboce zchlazené zkapalněné plyny klasifikačního kódu 3A, kromě UN 2187 oxid uhličitý, hluboce zchlazený, kapalný nebo jeho směsi a plyny klasifikačního kódu 3O.

6.2.1.3 Provozní výstroj
1. 6.2.1.3.1 Otvory
  Tlakové sudy musí být vybaveny plnícími a vyprazdňovacími otvory a dalšími otvory pro zařízení k měření výšky hladiny, tlaku a nebo pro uvolňovací zařízení. Počet otvorů má být co nejmenší v souladu bezpečností provozu. Tlakové sudy mohou být vybaveny i inspekčním otvorem, který musí být uzavřen účinným uzávěrem.
1. 6.2.1.3.2 Výstroj
  (a) Pokud jsou láhve vybaveny zařízením pro válení, nesmí toto zařízení tvořit celek s ochranným krytem ventilu;
  (b) Tlakové sudy, které mohou být váleny, musí být opatřeny obručemi pro válení nebo jiným způsobem chráněny proti poškození vlivem válení (např. nerezavějící kov nastříkaný na povrch tlakové nádoby);
  (c) Tlakové sudy a kryogenní nádoby neurčené k válení, musí mít zařízení (skluznice, oka, háky) zajišťující spolehlivou manipulaci mechanickými prostředky a uzpůsobené tak, že nezeslabují odolnost a nevyvolávají nepřípustné namáhání stěn tlakové nádoby;
  (d) Svazky lahví musí být opatřeny vhodným zařízením zajišťujícím, že mohou být bezpečně manipulovány a přepravovány. Potrubí musí mít nejméně tentýž zkušební tlak jako láhve. Potrubí a hlavní kohout musí být umístěny tak, aby byly chráněny proti poškození;
  (e) Jestliže jsou zabudována zařízení k měření hladiny, tlaku nebo uvolňovací zařízení, musí být chráněna stejným způsobem, jak se vyžaduje pro ventily v 4.1.6.8;
  (f) Tlakové nádoby, jejichž plnění je měřeno objemově, musí být vybaveny indikací hladiny.
1. 6.2.1.3.3 Dodatečné požadavky pro uzavřené kryogenní nádoby
  1. 6.2.1.3.3.1 Každý plnící a vyprazdňovací otvor v uzavřené kryogenní nádobě používané pro přepravu hořlavých hluboce zchlazených zkapalněných plynů, musí být opatřen nejméně dvěma vzájemně nezávislými za sebou umístěnými uzavíracími zařízeními, první bude uzavírací ventil, druhé víčko nebo rovnocenné zařízení
  2. 6.2.1.3.3.2 Části potrubí, které mohou být na obou koncích uzavřeny, kde se muže zadržet kapalný produkt, musí být opatřeny automatickým zařízením pro vyrovnávání tlaku, aby se zabránilo vzniku nadměrného tlaku v potrubí
  3. 6.2.1.3.3.3 Každé připojení k uzavřené kryogenní nádobě musí být zřetelně označeno uvedením své funkce (např. plynná nebo kapalná fáze).
  4. 6.2.1.3.3.4 Zařízení pro vyrovnávání tlaku
    1. 6.2.1.3.3.4.1 Uzavřené kryogenní nádoby musí být opatřeny jedním nebo více zařízeními pro vyrovnávaní tlaku ochraňujícími nádobu před nadměrným tlakem. Nadměrný tlak je tlak překračující 110 % nejvyššího provozního tlaku vlivem normálního průniku tepla nebo překračující zkušební tlak, vlivem ztráty podtlaku pro vakuově izolované tlakové nádoby nebo vlivem selhání vestavěného tlakového systému v otevřené poloze.
    2. 6.2.1.3.3.4.2 Uzavřené kryogenní nádoby mohou mít navíc průtržný kotouč paralelně s jedním nebo více nastavitelnými pružinovými pojistnými ventily, aby byly splněny požadavky 6.2.1.3.3.5.
    3. 6.2.1.3.3.4.3 Připojení zařízení pro vyrovnávání tlaku musí mít dostatečné rozměry umožňující neomezené odpouštění požadovaného množství zařízením pro vyrovnávání tlaku.
    4. 6.2.1.3.3.4.4 Veškeré přívody zařízení pro vyrovnávání tlaku musí být v podmínkách maximálního plnění umístěny v parním prostoru uzavřené kryogenní nádoby a zařízení musí být uspořádána takovým způsobem, aby se zajistilo, že unikající pára se odpustí bez omezení.
  1. 6.2.1.3.3.5 Kapacita a nastavení zařízení pro vyrovnávání tlaku
  2. POZNÁMKA: Pokud se týká zařízení pro vyrovnávání tlaku uzavřených kryogenních nádob znamená nejvyšší dovolený provozní tlak (MAWP) nejvyšší účinný přetlak přípustný na vrchu naplněné uzavřené kryogenní nádoby v její provozní poloze včetně nejvyššího účinného tlaku během plnění a vyprazdňování.

6.2.1.4 Schvalování tlakových nádob
1. 6.2.1.4.1 Shodnost tlakových nádob majících součin zkušebního tlaku a vnitřního objemu větší než 150 MPa.litr (1500 bar.litr) s ustanoveními třídy 2, musí být prokázána jednou z dále uvedených metod:
  (a) Jednotlivé tlakové nádoby musí být prohlédnuty, zkoušeny a schváleny zkušební a schvalovací organizací pověřenou příslušným orgánem země schválení ¹⁾ na základě technické dokumentace a prohlášení výrobce o souladu s relevantními ustanoveními třídy 2.
  Technická dokumentace musí obsahovat úplnou specifikaci konstrukce a stavby a úplnou dokumentaci o výrobě a zkoušení; nebo
  (b) Konstrukce tlakových nádob musí být zkoušena a schválena zkušební a schvalovací organizací pověřenou příslušným orgánem země schválení ¹⁾ na základě technické dokumentace s přihlédnutím k jejich souladu s relevantními ustanoveními třídy 2.
  Tlakové nádoby musí být kromě toho konstruovány, vyrobeny a zkoušeny podle programu zajištění kvality pro konstrukci, výrobu, výstupní kontrolu a zkoušení. Program zajištění kvality musí zajistit soulad tlakových nádob s relevantními ustanoveními třídy 2 a musí být schválen a dozorován zkušební a schvalovací organizací pověřenou příslušným orgánem země schválení 1¹⁾; nebo
  (c) Konstrukční typ tlakových nádob musí být schválen zkušební a schvalovací organizací pověřenou příslušným orgánem země schválení ¹⁾. Každá tlaková nádoba této konstrukce musí být vyrobena a zkoušena podle programu zajištění kvality, programu pro výrobu, výstupní kontrolu a zkoušení, který musí být schválen a dozorován zkušebním a schvalovacím orgánem pověřeným příslušným orgánem země schválení ¹⁾; nebo
  (d) Konstrukční typ tlakových nádob musí být schválen zkušební a schvalovací organizací pověřenou příslušným orgánem země schválení ¹⁾. Každá tlaková nádoba této konstrukce musí být zkoušena pod dozorem zkušebního a schvalovacího orgánu pověřeného příslušným orgánem země schválení ¹⁾ na základě prohlášení výrobce o souladu se schválenou konstrukcí a s relevantními ustanoveními třídy 2.
1. 6.2.1.4.2 Shodnost tlakových nádob majících součin zkušebního tlaku a vnitřního objemu větší než 30 MPa.litr (300 bar.litr) a nejvýše150 MPa.litr (1500 bar. litr) s ustanoveními pro třídu 2 musí být prokázána jednou z metod popsaných v 6.2.1.4.1 nebo jednou z dále uvedených metod:
  (a) Tlakové nádoby musí být konstruovány, vyrobeny a zkoušeny podle programu zajištění kvality, programu pro konstrukci, výrobu, výstupní kontrolu a zkoušení schváleného a dozorovaného zkušební a schvalovací organizací pověřenou příslušným orgánem země schválení 2¹⁾; nebo
  (b)Konstrukční typ tlakové nádoby musí být schválen zkušební a schvalovací organizací pověřenou příslušným orgánem země schválení ¹⁾.
  Shodnost každé tlakové nádoby se schválenou konstrukcí musí být písemně potvrzena výrobcem na základě jeho programu zajištění kvality pro výstupní kontrolu a zkoušení tlakových nádob schváleného a dozorovaného zkušební a schvalovací organizací pověřenou příslušným orgánem země schválení ¹⁾; nebo
  (c)Konstrukční typ tlakové nádoby musí být schválen zkušební a schvalovací organizací pověřenou příslušným orgánem země schválení ¹⁾. Shodnost každé tlakové nádoby se schválenou konstrukcí musí být písemně potvrzena výrobcem a všechny tlakové nádoby tohoto typu musí být zkoušeny pod dozorem zkušební a schvalovací organizace pověřené příslušným orgánem země schválení ¹⁾.
1. 6.2.1.4.3 Shodnost tlakových nádob majících součin zkušebního tlaku a vnitřního objemu nejvýše 30 MPa.litr (300 bar.litr) s ustanoveními pro třídu 2 musí být prokázána jednou z metod popsaných v 6.2.1.4.1 nebo 6.2.1.4.2 nebo jednou z dále uvedených metod:
  (a) Shodnost každé tlakové nádoby s konstrukcí plně specifikovanou v technické dokumentaci musí být písemně potvrzena výrobcem a všechny tlakové nádoby tohoto typu musí být zkoušeny pod dozorem zkušební a schvalovací organizace pověřené příslušným orgánem země schválení ¹⁾; nebo
  (b) Konstrukční typ tlakových nádob musí být schválen zkušební a schvalovací organizací pověřenou příslušným orgánem země schválení ¹⁾;Shodnost každé tlakové nádoby se schválenou konstrukcí musí být písemně potvrzena výrobcem a všechny tlakové nádoby tohoto typu musí být zkoušeny jednotlivě.
1. 6.2.1.4.4 Požadavky 6.2.1.4.1 až 6.2.1.4.3 jsou považovány za shodné:
  (a) pokud jde o systémy zajištění kvality uvedené v 6.2.1.4.1 a 6.2.1.4.2, jestliže tyto systémy odpovídají příslušné Evropské normě řady EN ISO 9000;
  (b) jako celek, pokud byly dodrženy odpovídající postupy posuzování shody podle směrnice Rady 99/36/EC ²⁾, a to následovně:
  (i) pro tlakové nádoby uvedené v 6.2.1.4.1 postupy G, nebo H1, nebo B v kombinaci s D, nebo B v kombinaci s F;
  (ii) pro tlakové nádoby uvedené v 6.2.1.4.2 postupy H, nebo B v kombinaci s E, nebo B v kombinaci C1, nebo B1 v kombinaci s F, nebo B1 v kombinaci s D;
  (iii) pro tlakové nádoby uvedené v 6.2.1.4.3 postupy A1, nebo D1, nebo E1.
1. 6.2.1.4.5 Požadavky na výrobce
  Výrobce musí být technicky schopný a musí mít k dispozici všechny prostředky požadované pro uspokojivou výrobu tlakových nádob; to se týká zejména kvalifikovaného personálu, který musí být schopen
  1. a) dohlížet na celý výrobní proces;
  2. b) provádět spojování materiálů;
  3. c) provádět příslušné zkoušky.
  Hodnocení odborné způsobilosti výrobce musí být ve všech případech prováděno zkušební a schvalovací organizací pověřenou příslušným orgánem země schválení¹⁾. Musí být brán v úvahu příslušný schvalovací postup, který výrobce hodlá používat.
1. 6.2.1.4.6 Požadavky na zkušební a schvalovací organizace
  Zkušební a schvalovací organizace musí být nezávislé na výrobních podnicích a jejich technologická způsobilost musí být na požadované úrovni. Tyto požadavky se považují za splnitelné, jestliže byly schváleny na základě akreditačního postupu v souladu s příslušnými evropskými normami řady EN 45 000.

6.2.1.5 První inspekce a zkouška
1. 6.2.1.5.1 Nové tlakové nádoby, jiné než uzavřené kryogenní nádoby, musí být podrobeny zkoušení a inspekci během a po výrobě podle dále uvedených požadavků:
  Na vhodném vzorku tlakových nádob je nutno provést:
  (a) Zkoušení mechanických charakteristik konstrukčních materiálů;
  (b) Ověření minimální tloušťky stěny;
  (c) Ověření homogenity konstrukčního materiálu u každé výrobní série a kontrola vnějšího a vnitřního stavu tlakových nádob;
  (d) Prohlídka vnějšího a vnitřního stavu tlakových nádob;
  (e) Prohlídka závitů hrdla;
  (f) Ověření souladu s konstrukční normou;
  U všech tlakových nádob je nutno provést:
  (g) Hydraulickou tlakovou zkoušku. Tlakové nádoby musí odolat zkušebnímu tlaku bez zjevných trhlin;
2. POZNÁMKA: Hydraulická tlaková zkouška může být se souhlasem příslušného orgánu
1. 6.2.1.5.2 Inspekce a zkoušky uzavřených kryogenních nádob specifikované v 6.2.1.5.1 (a), (b), (d) a (f) musí být prováděny na odpovídajícím vzorku. Svary musí být navíc prohlédnuty radiograficky, ultrazvukem nebo jinou vhodnou nedestrukční zkušební metodou na vzorku uzavřených kryogenních nádob podle platné konstrukční a výrobní normy. Tato inspekce svarů se neaplikuje pro plášť.
  Všechny uzavřené kryogenní nádoby musí navíc podstoupit počáteční Inspekce a zkoušky specifikované v 6.2.1.5.1 (g) (h) a (i) stejně jako zkoušku těsnosti a zkoušku uspokojivé funkce provozní výstroje po montáži
1. 6.2.1.5.3 Zvláštní ustanovení vztahující se na tlakové nádoby z hliníkových slitin
  (a) Kromě předepsané první inspekce v 6.2.1.5.1, je nezbytná zkouška pro možnou mezikrystalickou korozi vnitřní stěny tlakových nádob, kde je použita hliníková slitina obsahující měď, nebo kde je použita hliníková slitina obsahující hořčík a mangan a obsah manganu je větší než 3,5 % nebo obsah manganu je nižší než 0,5 %.
  (b) V případě slitiny hliník/měď musí být zkouška provedena výrobcem v době schvalování nové slitiny příslušným orgánem; ta musí být potom opakována v průběhu výroby pro každou tavbu slitiny.
  (c) V případě slitiny hliník/hořčík musí být zkouška provedena výrobcem v době schvalování nové slitiny a výrobního postupu příslušným orgánem. Zkouška musí být opakována vždy při změně složení slitiny nebo výrobního postupu.

6.2.1.6 Periodická inspekce a zkouška
1. 6.2.1.6.1 Opakovaně plnitelné tlakové nádoby musí být podrobeny periodickým inspekcím organizací pověřenou příslušným orgánem země schválení ¹⁾ v souladu s lhůtami stanovenými v příslušném pokynu pro balení P200 nebo P203 ve 4.1.4.1 a podle dále uvedených požadavků:
  (a) Vnější kontrola tlakové nádoby, výstroje a značení;
  (b) Vnitřní kontrola tlakové nádoby, (např. kontrolou vnitřního stavu, kontrolami tloušťky stěny);
  (c) Kontrola závitu pokud je příslušenství odejmuto
  (d) Hydraulická tlaková zkouška nebo, pokud je to nezbytné, kontrola charakteristik materiálu vhodnými zkouškami;
2. POZNÁMKA: 1. Se souhlasem zkušební a schvalovací organizace pověřené příslušným orgánem země schválení¹⁾ může být hydraulická tlaková zkouška nahrazena zkouškou plynem, pokud není tento postup nebezpečný, nebo rovnocennou ultrazvukovou metodou.
3. POZNÁMKA: 2. Se souhlasem zkušební a schvalovací organizace pověřené příslušným orgánem země schválení¹⁾ může být hydraulická tlaková zkouška lahví a trubkových nádob nahrazena rovnocennou zkouškou akustickou metodou.
4. POZNÁMKA: 3. Se souhlasem zkušební a schvalovací organizace pověřené příslušným orgánem země schválení¹⁾ může být hydraulická tlaková zkouška každé svařované ocelové láhve určené pro přepravu plynů UN 1965 uhlovodíky plynné, směs, zkapalněná j.n., s vnitřním objemem pod 6,5 litrů nahrazena jinou zkouškou zaručující stejnou úroveň bezpečnosti.
1. 6.2.1.6.2 U tlakových nádob určených pro přepravu UN 1001, acetylen, rozpuštěný a UN 3374 acetylén bez rozpouštědla, musí být provedena pouze kontrola vnějšího stavu (koroze, deformace) a stavu porézní hmoty (rozpad, usazování).
2. 6.2.1.6.3 Odchylně od 6.2.1.6.1 (d) uzavřené kryogenní nádoby musí být zkontrolovány pro ověření vnějšího stavu a funkce zařízení pro vyrovnávání tlaku a podrobeny zkoušce těsnosti. Zkouška těsnosti musí být provedena s plynem obsaženým v tlakové nádobě nebo s inertním plynem. Kontrola musí být provedena přístroji pro měření přetlaku nebo podtlaku. Tepelná izolace nemusí být sejmuta.

6.2.1.7 Značení opakovaně plnitelných tlakových nádob
Opakovaně plnitelné tlakové nádoby musí být jasně a zřetelně označeny certifikačními, provozními a výrobními značkami. Tato značení musí být trvale připevněna např. vyražením, vyrytím nebo vyleptáním na tlakovou nádobu. Značení musí být umístěno na horní části ramen, vrchní konec, nebo hrdlo tlakové nádoby, nebo na trvale připojené součásti tlakové nádoby (např. přivařený límec, nebo na korozi odolnou destičku přivařenou na vnější plášť uzavřené kryogenní nádoby).
Minimální rozměr označení musí být 5 mm pro tlakové nádoby o průměru větším nebo rovném 140 mm a 2,5 mm pro tlakové nádoby o průměru menším než 140 mm.
1. 6.2.1.7.1 Musí se použít následující certifikační značení:

Následující stránka