Platné znění

Sdělení Ministerstva zahraničních věcí, kterým se vyhlašuje konsolidované znění Evropské dohody o mezinárodní přepravě nebezpečných věcí po vnitrozemských vodních cestách (ADN)

vyhlášené znění

Následující předpisy se vztahují na zalisované láhve vyráběné sériově a založené na svařovaných ocelových lahvích podle EN 1442:2017, EN 14140:2014 + AC:2015 nebo přílohy I, částí 1 až 3, k směrnici Rady 84/527/EHS. Konstrukce obalového pláště musí zabránit proniknutí vody k vnitřní ocelové láhvi. Transformace ocelové láhve na zalisovanou láhev musí odpovídat příslušným požadavkům EN 1442:2017 a EN 14140:2014 + AC:2015.

Zalisované láhve musí být opatřeny samouzavíracími ventily.

(b) Základní soubor

Základní soubor zalisovaných lahví je definován jako produkce lahví pouze od jednoho výrobce obalového pláště používajícího nové vnitřní láhve vyrobené pouze jedním výrobcem v témže kalendářním roce, založená na tomtéž konstrukčním typu, stejných materiálech a výrobních procesech.

(c) Podskupiny základního souboru

Uvnitř výše uvedeného základního souboru musí být zalisované láhve patřící různým vlastníkům rozděleny do zvláštních podskupin, jedna na vlastníka.

Je-li celý základní soubor vlastněn jedním vlastníkem, rovnají se podskupiny základnímu souboru.

(d) Dohledatelnost

Označení vnitřních ocelových lahví podle 6.2.3.9 ADR se musí opakovat na obalovém plášti. Navíc musí být každá zalisovaná láhev vybavena individuálním odolným elektronických identifikačním prostředkem. Podrobné charakteristiky zalisovaných lahví musí být vlastníkem zaznamenány v centrální databázi. Databáze se musí využít k následujícím účelům:

  1. - identifikovat zvláštní podskupinu;
  2. - poskytnout inspekčním organizacím, plnicím stanicím a příslušným orgánům zvláštní technické charakteristiky lahví zahrnující alespoň: sériové číslo, výrobní šarži ocelové láhve, výrobní šarži obalového pláště, datum zalisovaní;
  3. - identifikovat láhev napojením elektronického prostředku na databázi pomocí sériového čísla;
  4. - zkontrolovat historii každé láhve a stanovit opatření, které je třeba učinit (např. plnění, vzorkování, nová zkouška, vyřazení z provozu);
  5. - zaznamenat provedená opatření, včetně data a místa, kde byla provedena.

Zaznamenané údaje musí být uchovávány vlastníkem zalisovaných lahví po celou dobu životnosti podskupiny.

(e) Výběr vzorků pro statistické vyhodnocení

Výběr vzorků musí být namátkový v podskupině, jak je definována v pododstavci (c). Velikost každého vzorku na podskupinu musí odpovídat tabulce v pododstavci (g).

(f) Zkušební postup pro destruktivní zkoušku

Inspekce a zkouška vyžadované podle 6.2.1.6.1 ADR musí být provedeny, s výjimkou zkoušky předepsané v pododstavci (d), která musí být nahrazena následujícím zkušebním postupem:

  1. - zkouška na roztržení (podle EN 1442:2017 nebo EN 14140:2014 + AC:2015).

Kromě toho musí být provedeny tyto zkoušky:

  1. - zkouška přilnavosti (podle EN 1442:2017 nebo EN 14140:2014 + AC:2015);
  2. - zkouška stupně prorezavění a korozní zkouška (podle EN ISO 4628-3:2016).

Zkouška přilnavosti, zkouška stupně prorezavění, korozní zkouška a zkouška na roztržení musí být provedeny na každém odpovídajícím vzorku podle tabulky v pododstavci (g) a musí být provedeny po prvních 3 letech v provozu a poté každých 5 let.

(g) Statistické vyhodnocení výsledků zkoušek - metoda a minimální požadavky

Postup statistického vyhodnocení podle odpovídajících kritérií pro odmítnutí vzorku je popsán dále.

Interval zkoušek (roky) Druh zkoušky Norma Kritérium pro odmítnutí vzorku Výběr vzorků z podskupiny
po 3 letech v provozu (viz (f)) Zkouška na roztržení EN 1442:2017 Bod hodnoty tlaku při roztržení daného vzorku musí být vyšší než dolní mez tolerančního intervalu v grafu chování vzorku Ωm ≥ 1 + Ωs × k3(n;p;1-α)a žádný výsledek jednotlivého testu nesmí být menší než zkušební tlak 33√Q nebo Q/200 (vybere se nižší hodnota), minimálně 20 z každé podskupiny (Q)
Hodnocení stupně prorezavění EN ISO 4628-3:2016 Nejvyšší stupeň koroze: Ri2 Q/1000
Přilnavost polyuretanu ISO 2859-1:1999 + A1:2011 EN 1442:2017 EN 14140:2014 + AC:2015 Hodnota přilnavosti > 0,5 N/mm2 viz ISO 2859-1:1999 + A1:2011, aplikováno na Q/1000
poté každých 5 let (viz (f)) Zkouška na roztržení EN 1442:2017 Bod hodnoty tlaku při roztržení daného vzorku musí být vyšší než dolní mez tolerančního intervalu v grafu chování vzorku Ωm ≥ 1 + Ωs × k3(n;p;1-α)a žádný výsledek jednotlivého testu nesmí být menší než zkušební tlak 63√Q nebo Q/100 (vybere se nižší hodnota), minimálně 40 z každé podskupiny (Q)
Hodnocení stupně prorezavění EN ISO 4628-3:2016 Nejvyšší stupeň koroze: Ri2 Q/1000
Přilnavost polyuretanu ISO 2859-1:1999 + A1:2011 EN 1442:2017 EN 14140:2014 + AC:2015 Hodnota přilnavosti > 0,5 N/mm2 viz ISO 2859-1:1999 + A1:2011, aplikováno na Q/1000
  • a Bod hodnoty tlaku při roztržení (BHT) reprezentativního vzorku je používán pro vyhodnocení výsledků zkoušky za použití grafu chování vzorku:
    1. Krok 1:Stanovení bodu hodnoty tlaku při roztržení (BHT) reprezentativního vzorku

      Každý vzorek je reprezentován bodem, jehož souřadnicemi jsou střední hodnota výsledků zkoušky na roztržení a směrodatná odchylka výsledků zkoušky na roztržení, obě vztaženy na daný zkušební tlak.

      1. kde

        x: střední hodnota výsledků zkoušky vzorku; s: směrodatná odchylka výsledků zkoušky vzorku;

        PH: zkušební tlak

    1. Krok 2: Vykreslení grafu chování vzorku

      Každý BHT je zakreslen do grafu chování vzorku s těmito osami:

      1. osa x: směrodatná odchylka výsledků zkoušky vzorku vztažená na zkušební tlak (Ωs)
      2. osa y: střední hodnota výsledků zkoušky vzorku vztažená na zkušební tlak (Ωm)
    1. Krok 3: Stanovení náležité dolní meze tolerančního intervalu v grafu chování vzorku

      Výsledky tlaku při roztržení musí být nejprve ověřeny sdruženým (oboustranným) testem za použití hladiny významnosti α = 0,05 (viz odstavec 7 normy ISO 5479:1997) pro zjištění zda výsledky každého vzorku mají nebo nemají normální rozdělení.

      pro normální rozdělení výsledků se náležitá dolní mez tolerančního intervalu určí dle kroku 3.1

      pro jiné než normální rozdělení výsledků se náležitá dolní mez tolerančního intervalu určí dle kroku 3.2

    1. Krok 3.1 Dolní mez tolerančního intervalu pro výsledky vykazující normální rozdělení

      V souladu s normou ISO 16269-6:2014, s ohledem na to že rozptyl je neznámý, má být uvažován jednostranný statistický toleranční interval pro interval spolehlivosti 95% a podíl souboru 99,9999%.

      Po aplikaci do grafu chování vzorku je dolní mez tolerančního intervalu reprezentována čarou konstantní pravděpodobnosti přežití definovanou vzorcem:

      Ωm = 1 + Ωs × k3(n;p; 1 - α)
      1. kde

        k3: prvek funkce n, p a 1-α;

        p: zvolený podíl souboru pro toleranční interval (99,9999%);

        1 - α: koeficient spolehlivosti (95%);

        n: velikost vzorku.

        Hodnota k3 náležející normálnímu rozdělení se vyhledá v tabulce na konci kroku 3.

    1. Krok 3.2 Dolní mez tolerančního intervalu pro výsledky nevykazující normální rozdělení

      Jednostranný statistický toleranční interval musí být vypočten pro interval spolehlivosti 95% a podíl souboru 99,9999%.

      Dolní mez tolerančního intervalu je reprezentována čarou konstantní pravděpodobnosti přežití definovanou vzorcem uvedeným v kroku 3.1 s prvky k3 založenými a vypočtenými podle vlastností Weibullova rozdělení.

      Hodnota k3 náležející Weibullovu rozdělení se vyhledá v tabulce na konci kroku 3.

      Tabulka hodnot k3
      p=99,9999% a (1-α) = 0,95
      Velikost vzorku
      n      		Normální rozdělení
      k3      		Weibullovo rozdělení
      k3
      206,90116,021
      226,76515,722
      246,65115,472
      266,55315,258
      286,46815,072
      306,39314,909
      356,24114,578
      406,12314,321
      456,02814,116
      505,94913,947
      605,82713,683
      705,73513,485
      805,66213,329
      905,60313,203
      1005,55413,098
      1505,39312,754
      2005,30012,557
      2505,23812,426
      3005,19312,330
      4005,13112,199
      5005,08912,111
      10004,98811,897
      ∞4,75311,408
    2. POZNÁMKA: Pokud leží velikost vzorku mezi dvěma hodnotami, vybere se nejbližší nižší velikost vzorku.

    • (h) Opatření, nejsou-li splněna kritéria pro přijetí

    Jestliže výsledek zkoušky na roztržení, zkoušky hodnocení stupně prorezavění nebo zkoušky přilnavosti nesplňuje kritéria uvedená podrobně v tabulce odstavce (g), musí být dotčená podskupina zalisovaných lahví vlastníkem segregována pro další zkoumání a nesmí být plněna ani být k dispozici pro přepravu a použití.

    V dohodě s příslušným orgánem nebo organizací Xa, který(á) vydal(a) osvědčení o schválení konstrukčního typu, musí být provedeny dodatečné zkoušky ke zjištění hlavní příčiny nevyhovění.

    Jestliže nemůže být prokázáno, že hlavní příčina nevyhovění je omezena jen na dotčenou podskupinu vlastníka, musí příslušný orgán nebo organizace Xa učinit opatření týkající se celého základního souboru a popřípadě jiných roků výroby.

    Jestliže může být prokázáno, že hlavní příčina nevyhovění je omezena jen na část dotčené podskupiny, mohou být nedotčené části příslušným orgánem schváleny k vrácení do provozu. Musí být prokázáno, že žádná jednotlivá zalisovaná láhev vracející se do provozu není dotčena.

    (i) Požadavky na plnicí stanice

    Vlastník musí poskytnout příslušnému orgánu dokumentaci prokazující, že plnicí stanice:

    1. - splňují ustanovení pokynu pro balení P200 (7) v 4.1.4.1 ADR a že požadavky normy pro kontrolu před plněním, uvedené v tabulce P200 (11) v 4.1.4.1 ADR, jsou dodrženy a správně aplikovány;
    2. - mají vhodné prostředky k identifikaci zalisovaných lahví pomocí elektronického identifikačního prostředku;
    3. - mají přístup k databázi, jak je definováno v (d);
    4. - mají kapacitu k aktualizaci databáze;
    5. - aplikují systém kvality podle normy ISO 9000 (série) nebo rovnocenný, certifikovaný akreditovanou nezávislou organizací uznanou příslušným orgánem.

    800 Olejnatá semena, rozemletá semena a kalové koláče obsahující rostlinný olej, upravené rozpouštědly, která nejsou náchylné k samovznícení, jsou přiřazeny k UN číslu 3175. Tyto látky nepodléhají ADN, jestliže byly připraveny nebo upraveny tak, aby nemohly uvolňovat nebezpečné plyny v nebezpečných množstvích (žádné nebezpečí výbuchu) během přepravy a je-li to uvedeno v přepravním dokladu.

    801 Ferosilicium s obsahem křemíku mezi 25 a 30% nebo více než 90% hm. je pro přepravu ve volně loženém stavu nebo bez obalu vnitrozemským plavidlem nebezpečnou látkou třídy 4.3.

    802 Viz 7.1.4.10.

    803 Černé uhlí, koks a antracit přepravované ve volně loženém stavu nepodléhají ustanovením ADN jestliže:

    (a) teplota nákladu byla zjištěna za použití vhodného postupu a není vyšší než 60 °C před nakládkou, během nakládky a bezprostředně po nakládce nákladního prostoru;

    (b) v závislosti na teplotě nákladu před nakládkou, během nakládky a bezprostředně po nakládce nákladního prostoru nepřekračuje očekávaná doba trvání přepravy bez měření teploty maximální počet dní uvedený v následující tabulce:

    Maximální teplota při nakládce (°C)Maximální doba trvání přepravy (dny)
    60 10
    50 18
    40 32
    30 57

    (c) pokud skutečná doba trvání přepravy překročí maximální dobu trvání uvedenou v pododstavci (b), provede se měření teploty první den po překročení maximální doby trvání. Potřebný měřicí přístroj musí být na plavidle od prvního dne přepravy po překročení maximální doby trvání plavby;

    (d) velitel plavidla obdrží v době nakládky prokazatelnou formou instrukce, jak postupovat, dojde-li k podstatnému zahřátí nákladu.