Platné znění

Sdělení Ministerstva zahraničních věcí, kterým se doplňují sdělení č. 61/1991 Sb., č. 251/1991 Sb., č. 274/1996 Sb., č. 29/1998 Sb., č. 60/1999 Sb. a č. 9/2002 Sb. m. s. o vyhlášení změn a doplňků Úmluvy o mezinárodní železniční přepravě (COTIF), přijaté v Bernu dne 9. května 1980, vyhlášené pod č. 8/1985 Sb.

vyhlášené znění

OTIF Obrázek MEZISTÁTNÍ ORGANIZACE PRO MEZINÁRODNÍ ŽELEZNIČNÍ DOPRAVU

OCTI/RID/Not./38c)/Rev. 1
14. ČERVNA 2002

SDĚLENÍ

Vydání RID z 1. ledna 2003

Předmět: Část 6

Text, který pochází z jednání 38. zasedání Výboru znalců RID

Kapitola 6.1

  1. 6.1.1.1 c) Pojem „nádoby“ nahraďte pojmem: „Tlakové nádoby“.
  2. 6.1.1.4 Za slovem „vyrobeny” doplňte: „, obnoveny“

    Před slovem „obal” škrtněte: „Vyrobený”.

    Přidejte nový pododdíl 6.1.1.5 v následujícím znění:

    1. „6.1.1.5 Výrobci a následní distributoři obalů musí poskytnout údaje o postupech, které je nutno dodržet, o popisu druhů a rozměrů uzávěrů (včetně požadovaných těsnění) a o všech jiných součástech, které jsou nutné k zajištění toho, že jsou kusy připravené k odeslání schopny obstát v použitelných kvalitativních zkouškách této kapitoly.”
  1. 6.1.2.3 Škrtněte text:

    „a obaly určené pro infekční látky označené podle pododdílu 6.3.1.1“.

  1. 6.1.3.2 Změňte číslo pododdílu na 6.1.3.3 a text změňte na následující:
    1. „6.1.3.3 Každý obal, s výjimkou obalů uvedených v pododdíle 6.1.3.2, který může být podroben obnově, musí být opatřen trvanlivým označením udaným v pododdíle 6.1.3.1 a) až e). Označení je trvanlivé, jestliže je schopné odolat obnovovacímu procesu (provedené např. vyražením). Toto trvanlivé označení smí být používáno u obalů, s výjimkou kovových sudů o vnitřním objemu více než 100 litrů, namísto trvanlivého označení předepsaného v pododdílu 6.1.3.1.“

    6.1.3.2.1, 6.1.3.2.2, 6.1.3.2.3, 6.1.3.2.4 Odstavce přečíslujte na pododdíly

    1. 6.1.3.2, 6.1.3.4, 6.1.3.5, 6.1.3.6.

6.1.3.2 (dříve odstavec 6.1.3.2.1) V poslední větě změňte „v odstavci 6.1.3.2.3“ na:

„v pododdílu 6.1.3.5“.

  1. 6.1.3.3. Změňte číslo pododdílu na 6.1.3.7 a text změňte na následující:
    1. „6.1.3.7 Označení musí být uvedeno v pořadí odstavců v pododdílu 6.1.3.1; každá část označení, předepsaná v těchto odstavcích a popřípadě v pododdílu 6.1.3.8 odstavcích h) až j), musí být kvůli snadné rozpoznatelnosti výrazně oddělena, např. lomítkem nebo mezerou. Příklady viz pododdíl 6.1.3.11.

      Všechna dodatečná označení povolená příslušným úřadem nesmí znesnadňovat správné rozpoznání částí označení předepsaných v pododdíle 6.1.3.1.“

  1. 6.1.3.4 Změňte číslo pododdílu na 6.1.3.8.

    Odstavec i) bude mít následující znění:

    „jméno obnovitele nebo jiné označení obalu stanovené příslušným úřadem;“

  1. 6.1.3.5 až
  2. 6.1.3.10 Změňte čísla pododdílů na 6.1.3.9 až 6.1.3.14.
  3. 6.1.3.9 (dříve pododdíl 6.1.3.5) Změňte „6.1.3.4“ na: „6.1.3.8“.
  4. 6.1.3.12 (dříve pododdíl 6.1.3.8) Změňte „6.1.3.4“ na: „6.1.3.8“ (dvakrát).
  5. 6.1.3.13 (dříve pododdíl 6.1.3.9) V poznámce změňte „6.1.6.7, 6.1.3.8 a 6.1.3.9“ na:
    1. „6.1.3.11, 6.1.3.12 a 6.1.3.13“.
  1. 6.1.4.18.1 Odstavec získá následující znění:

    „Pytle musí být vyrobeny z vhodného sulfátového papíru „kraft“ nebo z rovnocenného, nejméně třívrstvého papíru, přičemž střední vrstva může sestávat ze síťové textilie a lepidla spojujícího vnější vrstvy papíru.“

  1. 6.1.5.5.4 V odstavci a) změňte „přepravované kapaliny“ na:
    1. „kapaliny“.

    V odstavcích b) a c) změňte „naplněné látky“ na:

    „kapaliny určené k přepravě“.

  1. 6.1.5.5.5. Změňte „látky“ na:

    „kapaliny”.

  1. 6.1.5.6.2 V první větě před slovem „kapalinu” škrtněte slova:

    „než nebezpečnou”.

Kapitola 6.2

V nadpise a ve všech textech kapitoly 6.2 nahraďte pojem „Nádoba na plyny“ pojmem „Tlaková nádoba“.

  1. 6.2.1 Nadpis upravte následovně:

    „POŽADAVKY NA KONSTRUKCI A ZKOUŠENÍ TLAKOVÝCH NÁDOB, TLAKOVÝCH NÁDOB NA STLAČENÝ PLYN (AEROSOLOVÝCH ROZPRAŠOVAČŮ) A MALÝCH NÁDOB OBSAHUJÍCÍCH PLYNY (PLYNOVÉ KARTUŠE)“.

  1. 6.2.1.1.1 Za 5. odstavcem, který má 4 odrážky, uveďte dva nové odstavce v následujícím znění:

    „Při výpočtu tloušťky stěny nesmí být zohledněna dodatečná tloušťka, s níž je počítáno jako s přídavkem na korozi.

    Pro svařované tlakové nádoby smí být používány jen kovy s dobrou svařitelností, pro které může být zajištěna dostatečná hodnota vrubové houževnatosti při okolní teplotě minus 20 °C.“

  1. 6.2.1.1.2 Na konci odstavce doplňte:

    „Výše uvedená ustanovení, s výjimkou ustanovení pro rozpouštědla, platí stejným způsobem pro tlakové nádoby určené k přepravě látky UN 3374 ACETYLÉN, bez rozpouštědel.”

    Přidejte nové odstavce 6.2.1.1.3 a 6.2.1.1.4 s následujícím zněním:

    1. „6.2.1.1.3 Pro konstrukci uzavřených kryogenních nádob pro hluboce zchlazené zkapalněné plyny platí následující ustanovení:
      1. a) Při první zkoušce musí každá tlaková nádoba prokázat mechanické vlastnosti použitého kovu, včetně vrubové houževnatosti a koeficientu ohybu; více o vrubové houževnatosti viz pododdíl 6.8.5.3.
      2. b) Tlakové nádoby musí být tepelně izolovány. Tepelná izolace musí být chráněna před nárazy uceleným přebalem. Pokud je prostor mezi vlastní nádobou a přebalem vzduchoprázdný (vakuová izolace), musí být ochranný přebal navržen tak, aby vydržel vnější tlak nejméně 100 kPa (1 bar) bez trvalé deformace. Pokud je přebal plynotěsně uzavřen (např. při vakuové izolaci), musí být nějakým zařízením zajištěno, aby při nedostatečné plynotěsnosti tlakové nádoby nebo jejích výstrojních součástí v izolační vrstvě nevznikal nebezpečný tlak. Zařízení musí zabránit vniknutí vlhkosti do izolace.
    1. 6.2.1.1.4 Tlakové nádoby, které jsou spojeny do svazků, musí být vyztuženy nosnou konstrukcí a musí být považovány za jednotku. Tlakové nádoby musí být zajištěny tak, aby se zabránilo pohybům ve vztahu k celkovému konstrukčnímu uspořádání a pohybům, které by mohly vést k soustředění místních škodlivých napětí. Potrubí musí být navržena tak, aby byla chráněna před nárazy. U plynů klasifikačních kódů 2T, 2TF, 2TC, 2TO, 2TFC nebo 2TOC musí být přijata opatření, která zajistí, že každá tlaková nádoba může být naplněna odděleně a že během přepravy nemůže dojít k vzájemné výměně obsahu tlakových nádob.“
  1. 6.2.1.2 a) a b) Souvětí budou končit následující větou:
    1. „... nebo rozpuštěné plyny a pro plyny, které nespadají do třídy 2 a jsou uvedeny v tabulce 3 pokynu pro balení P200 pododdílu 4.1.4.1;“
  1. 6.2.1.2 e) Změňte „plyny rozpuštěné pod tlakem” na:
    1. „rozpuštěné plyny”.
  1. 6.2.1.3.1 Odstavec získá následující znění:

    „Tlakové sudy smí být vybaveny otvory pro plnění a vyprazdňování a dalšími otvory pro ukazatele stavu náplně, ukazatele tlaku nebo zařízeními na snižování tlaku. Počet otvorů musí být nízký, aby byl zajištěn bezpečný provoz. Tlakové sudy smí být opatřeny rovněž inspekčním otvorem, který musí být uzavřen účinným uzávěrem.”

  1. 6.2.1.3.2 Přidejte nové pododstavce e) a f) s následujícím zněním:
    1. „e) Pokud jsou umístěny ukazatele stavu náplně, ukazatele tlaku nebo zařízení na snižování tlaku, musí být chráněny stejným způsobem, jako je to předepsáno pro ventily v pododdíle 4.1.6.4.
    2. f) Tlakové nádoby, které jsou plněny objemově, musí být opatřeny ukazatelem stavu náplně.”
  1. 6.2.1.5 Nadpis získá následující znění:

    „První prohlídka a zkouška“

  1. 6.2.1.5.1 Odstavec získá následující znění:

    „Nové tlakové nádoby musí být podrobeny prohlídkám a zkouškám, které zahrnují:

    U dostatečného počtu tlakových nádob je nutno provést:

    1. a) zkoušku mechanických vlastností materiálu;
    2. b) přezkoušení nejnižší tloušťky stěny;
    3. c) ověření stejnorodosti konstrukčního materiálu u každé výrobní série a kontrola vnějšího a vnitřního stavu tlakových nádob;
    4. d) prohlídku závitu na hrdle;
    5. e) ověření souladu s navrženou normou.

    U všech tlakových nádob je nutno provést:

    1. f) zkoušku hydraulickým tlakem. Tlakové nádoby musí odolat zkušebnímu tlaku bez vzniku trvalých deformací a viditelných trhlin,

    Pozn.: Se souhlasem zkušebního místa smí být hydraulická tlaková zkouška nahrazena zkouškou plynem, pokud není tento postup nebezpečný.

    1. g) prohlídku a zhodnocení výrobních závad a buď jejich opravu, nebo vyřazení tlakové nádoby z provozu;
    2. h) kontrolu označení tlakových nádob;
    3. i) kromě toho u tlakových nádob pro UN 1001 acetylen, rozpuštěný a UN 3374 ACETYLEN, BEZ ROZPOUŠTĚDEL musí být provedena kontrola správného umístění a povahy porézní hmoty a množství rozpouštědla.“
  1. 6.2.1.6 Nadpis získá následující znění:

    „Periodická prohlídka a zkouška“

  1. 6.2.1.6.1 Stávající poznámku c) přeznačte na d) a doplňte nové znění poznámky c):
    1. „c) prohlídka závitu hrdla, pokud byly odděleny výstrojní součásti;“
  1. 6.2.1.6.2 Odstavec získá následující znění:

    „U tlakových nádob určených pro přepravu UN 1001 ACETYLEN, ROZPUŠTĚNÝ a UN 3374 ACETYLEN, BEZ ROZPOUŠTĚDEL je předepsána pouze prohlídka vnějších stavu (koroze, deformace) a stavu porézní hmoty (smršťování, uvolnění).“

  1. 6.2.1.6.3 Odstavec získá následující znění:

    „Odchylně od odstavce 6.2.1.6.1 d) musí být uzavřené kryogenní nádoby prohlédnuty, aby se přezkoušel jejich vnější stav i stav a účinnost zařízení pro snižování tlaku, a musí být podrobeny zkoušce těsnosti. Zkouška těsnosti musí být provedena s plynem obsaženým v nádobě nebo s inertním plynem. Hodnota tlaku musí být zjištěna pomocí manometru nebo vakuometru. Tepelná izolace přitom nemusí být sejmuta.”

    Celý pododdíl 6.2.1.7 změňte následovně:

    1. „6.2.1.7 Označení opakovaně plnitelných tlakových nádob

      Opakovaně plnitelné tlakové nádoby musí být opatřeny výraznými a čitelnými schvalovacími označeními a zvláštními označeními pro plyny a tlakové nádoby. Tato označení musí být na tlakové nádobě trvale umístěna (např. vyražena, vyryta nebo vyleptána).

      Označení se musí objevit na zaobleném místě nádoby pod hrdlem, na horním konci nebo na hrdle tlakové nádoby nebo na trvale připevněné součásti tlakové nádoby (např. na přivařeném límci).

      Minimální výška označení musí být 5 mm pro tlakové nádoby s průměrem nejméně 140 mm a 2,5 mm pro tlakové nádoby s průměrem nižším než 140 mm.

    1. 6.2.1.7.1 Musí se umístit následující schvalovací označení:
      1. a) technická norma užitá pro konstrukci, výrobu a zkoušku podle výčtu oddílu 6.2.2 nebo číslo schválení;
      2. b) písmeno(-a) pro udání země schválení, daná poznávací značkou pro motorová vozidla používanou v mezinárodní silniční dopravě;
      3. c) poznávací označení nebo razítko místa prohlídky, které je registrováno u příslušného úřadu země, v níž bylo označení schváleno;
      4. d) datum první prohlídky ve tvaru (RRRR/MM).
    1. 6.2.1.7.2 Musí se umístit následující provozní označení:
      1. e) zkušební tlak v barech, kterému předchází písmena „PH“ a za kterým následují písmena „BAR“;
      2. f) hmotnost prázdné tlakové nádoby, včetně všech trvale umístěných součástí (např. hrdelní prstenec, prstenec na patě láhve) v kilogramech, za níž jsou uvedena písmena „KG“. S výjimkou tlakových nádob pro UN 1965 UHLOVODÍKY PLYNNÉ, směs, zkapalněná, j. n., nesmí hmotnost zahrnovat hmotnost ventilů, čepiček ventilů nebo ochrany ventilů, případné povlaky nebo porézní hmoty pro acetylen. Čistá hmotnost se vyjádří na tři platné číslice zaokrouhleně na poslední místo nahoru. U láhví s hmotností do 1 kg se hmotnost vyjádří na dvě platné číslice zaokrouhleně na poslední místo nahoru;
      3. g) zaručená nejmenší tloušťka stěny tlakové nádoby v milimetrech, za níž následují písmena „MM“. Toto označení se nevyžaduje u tlakových nádob pro UN 1965 UHLOVODÍKY PLYNNÉ, směs, zkapalněná, j. n., pro tlakové nádoby s vnitřním objemem nejvýše 1 litr nebo pro láhve ze slitin;
      4. h) u tlakových nádob, které jsou určeny pro přepravu stlačených plynů, UN 1001 ACETYLÉN, ROZPUŠTĚNÝ a UN 3374 ACETYLÉN, BEZ ROZPOUŠTĚDEL, musí být uveden provozní tlak v barech, kterému předchází písmena „PW“;
      5. i) u zkapalněných plynů objem v litrech, který je vyjádřen na tři platné číslice zaokrouhleně na poslední místo dolu, a za ním následuje písmeno „L“. Je-li hodnota nejmenšího nebo jmenovitého objemu celé číslo, smí být místa za desetinnou čárkou zanedbána;
      6. j) u UN 1001 ACETYLÉN, ROZPUŠTĚNÝ, celková hmotnost prázdné nádoby, výstrojních součástí a příslušenství, které nelze při plnění oddělit, a hmotnost porézní hmoty, rozpouštědel a nasyceného plynu, která je vyjádřena na dvě platné číslice zaokrouhleně na poslední místo dolu, a za níž jsou umístěna písmena „KG“;
      7. k) u UN 3374, ACETYLÉN, BEZ ROZPOUŠTĚDEL, celková hmotnost prázdné nádoby, výstrojních součástí a příslušenství, které nelze při plnění oddělit, a porézní hmoty, která je vyjádřena na dvě platné číslice zaokrouhleně na poslední místo dolu a za níž jsou umístěna písmena „KG“.
    1. 6.2.1.7.3 Musí se umístit následující výrobní označení:
      1. l) identifikace závitu láhve (např. 25E). Toto označení se nevyžaduje u tlakových nádob pro UN 1965 UHLOVODÍKY plynné, směs, zkapalněná, j. n.;
      2. m) označení výrobce registrované příslušným úřadem. Pokud se země výrobce neshoduje se zemí schválení, předchází označení výrobce písmeno(-a) pro udání země výrobce, dané(-á) poznávací značkou pro motorová vozidla používanou v mezinárodní silniční dopravě. Označení země a označení výrobce musí být odděleno mezerou nebo lomítkem;
      3. n) sériové číslo přiřazené výrobcem;
      4. o) u ocelových tlakových nádob ze slitin a tlakových nádob s ocelovým pláštěm, které jsou určeny pro přepravu s nebezpečím zkřehnutí vodíkem, se uvede písmeno „H“, které udává snášenlivost oceli (viz norma ISO 11114-1:1997).
    1. 6.2.1.7.4 Výše uvedená označení musí být uspořádána ve třech skupinách.
      1. - Výrobní označení tvoří nejvyšší skupinu a musí se objevit za sebou v pořadí uvedeném v odstavci 6.2.1.7.3.
      2. - Prostřední skupina musí obsahovat zkušební tlak e), kterému bezprostředně předchází provozní tlak h), pokud je předepsán.
      3. - Schvalovací označení tvoří nejnižší skupinu a musí se objevit za sebou v pořadí uvedeném v odstavci 6.2.1.7.1.
    1. 6.2.1.7.5 Další označení na jiných místech než na boční stěně jsou povolena, pokud jsou umístěna v místech s nižším napětím a rozměr a velikost nezpůsobují škodlivé napěťové koncentrace. Taková označení nesmí být v rozporu s předepsanými označeními.
    2. 6.2.1.7.6 Navíc k předchozím označením musí být každá opakovaně plnitelná tlaková nádoba opatřena označením, které udává datum (ve tvaru RR/MM) poslední periodické zkoušky, a zaregistrovaným označením místa prohlídky schváleného příslušnými úřady země použití.

      Pozn.: Měsíc se nemusí uvádět pro plyny, pro něž činí lhůta mezi periodickými zkouškami deset a více let [viz pododdíl 4.1.4.1 pokyn pro balení P200 (8) a P203 (8)].

    1. 6.2.1.7.7. U láhví pro acetylén smí být datum poslední provedené periodické zkoušky a razítko odpovědného znalce umístěny se souhlasem příslušného úřadu na prstenci, který se upevní nasazením ventilu na láhev a který nelze bez demontáže ventilu oddělit.
  1. 6.2.1.8 Označení tlakových nádob na jedno použití

    Tlakové láhve na jedno použití musí být opatřeny výraznými a čitelnými schvalovacími označeními a zvláštními označeními pro plyny a tlakové nádoby. Tato označení musí být trvale umístěna na tlakové nádobě (např. nastříkána pomocí šablony, vyražena, vyryta nebo vyleptána). Označení se musí objevit, pokud nejsou umístěna uprostřed šablony, na ohybu nádoby pod hrdlem, na horním konci nebo hrdle tlakové nádoby nebo na trvale připevněné součásti tlakové nádoby (např. na přivařeném límci). S výjimkou nápisu „ZNOVU NEPLNIT“ činí minimální rozměr označení 5 mm pro tlakové nádoby s průměrem alespoň 140 mm a 2,5 mm pro tlakové nádoby s průměrem do 140 mm. Minimální rozměr nápisu „ZNOVU NEPLNIT“ činí 5 mm.

  1. 6.2.1.8.1 Umístí se označení uvedená v odstavcích 6.2.1.7.1 až 6.2.1.7.3 s výjimkou f), g) a l). Sériové číslo n) smí být nahrazeno číslem šarže. Navíc se požaduje nápis „ZNOVU NEPLNIT” s výškou písma nejméně 5 mm.
  2. 6.2.1.8.2 Platí ustanovení odstavce 6.2.1.7.4.

    Pozn.: Kvůli velikosti tlakových nádob na jedno použití smí být toto označení nahrazeno nálepkou (viz odstavec 5.2.2.2.1.2).

  1. 6.2.1.8.3 Další označení na jiných místech než na boční stěně jsou povolena, pokud jsou umístěna v místech s nižším napětím a rozměr a velikost nezpůsobují škodlivé napěťové koncentrace. Taková označení nesmí být v rozporu s předepsanými označeními.
  2. 6.2.2 Druhý řádek tabulky opravte následovně:
    OTIF MEZISTÁTNÍ ORGANIZACE PRO MEZINÁRODNÍ ŽELEZNIČNÍ DOPRAVU OCTI/RID/Not./38c)/Rev. 1 14. ČERVNA 2002 SDĚLENÍ Vydání RID z 1. ledna 2003 Předmět: Část 6 Text, který pochází z jednání 38. zasedání Výboru znalců RID „POŽADAVKY NA KONSTRUKCI A ZKOUŠENÍ TLAKOVÝCH NÁDOB, TLAKOVÝCH NÁDOB NA STLAČENÝ PLYN (AEROSOLOVÝCH ROZPRAŠOVAČŮ) A MALÝCH NÁDOB OBSAHUJÍCÍCH PLYNY (PLYNOVÉ KARTUŠE)“. „První prohlídka a zkouška“ „Periodická prohlídka a zkouška“
    EN 1797:2001Kryogenní nádoby - Snášenlivost plynu/materiálu6.2.1.2

    Škrtněte 4. řádek (“EN 1252-1:1998”).

    V řádku “EN 1442:1998” v posledním sloupci změňte “6.2.1.1, 6.2.1.5 a 6.2.1.7” na:

    “6.2.1.1 a 6.2.1.5”

    Řádek „EN 1251-1:2000“ vyškrtněte.

    V řádku s odkazem na normu na uzávěry opravte odkaz v 1. sloupci následovně:

    1. „EN 849:1996/A2:2001“.

    Poslední 2 řádky tabulky škrtněte.

  1. 6.2.3.1 Čtvrtý odstavec („Pro svařované ...“) a také poslední odstavec škrtněte.
  2. 6.2.3.2 Změňte „pod tlakem rozpuštěné plyny“ na:
    1. „rozpuštěné plyny“.
  1. 6.2.3.4.1 Odstavec škrtněte.
  2. 6.2.3.4.2 Přečíslujte odstavec na 6.2.3.4.1 a změňte jeho obsah na následující:
    1. „6.2.3.4.1 Pokud jsou použity nekovové materiály, musí být odolné proti křehkému lomu při nejnižší provozní teplotě tlakové nádoby a jejích výstrojních součástí.“
  1. 6.2.3.4.3 Přečíslujte odstavec na 6.2.3.4.2
  2. 6.2.3.4.4 Přečíslujte odstavec na 6.2.3.4.3.
  3. 6.2.3.4.5
  4. 6.2.3.4.6 Oba odstavce škrtněte.

    Přidejte nový oddíl 6.2.5 s následujícím obsahem:

    1. 6.2.5 Požadavky na UN certifikované tlakové nádoby

      Dodatečně ke všeobecným ustanovením pododdílů 6.2.1.1, 6.2.1.2, 6.2.1.3, 6.2.1.5 a 6.2.1.6 musí UN certifikované tlakové nádoby odpovídat, pokud je to použitelné, ustanovením tohoto oddílu včetně norem.

      Pozn. Se souhlasem příslušného úřadu smí být použity novější publikovaná znění norem, pokud jsou k dispozici.

    1. 6.2.5.1 Všeobecná ustanovení
    2. 6.2.5.1.1 Provozní výstroj

      S výjimkou zařízení na snižování tlaku musí být ventily, potrubí, výstrojní součásti a jiná tlaku vystavená zařízení navržena a konstruována tak, aby odolaly nejméně 1,5-násobku zkušebního tlaku tlakové nádoby.

      Provozní výstroj musí být uspořádána a navržena tak, aby se zabránilo škodám, které by mohly vzniknout únikem obsahu tlakové nádoby za obvyklých manipulačních a přepravních podmínek.

      Sběrné potrubí vedoucí k uzavíracím ventilům musí být dostatečně pružné, aby ochránilo ventily a potrubí před přerušením a únikem obsahu tlakové nádoby. Plnící a vyprazdňovací ventily a všechny ochranné čepičky musí být možno zajistit proti neúmyslnému otevření. Ventily musí být chráněny podle ustanovení pododdílu 4.1.6.4 a) až e), nebo musí být tlakové nádoby přepravovány ve vnějším obalu, který je ve stavu pohotovém k přepravě schopen obstát ve zkoušce pádem pododdílu 6.1.5.3 pro obalovou skupinu I.

    1. 6.2.5.1.2 Zařízení na snižování tlaku

      Všechny tlakové nádoby, které se používají pro přepravu UN 1013 OXID UHLIČITÝ a UN 1070 OXID DUSNÝ (rajský plyn), musí být vybaveny schválenými zařízeními pro snižování tlaku; tlakové nádoby pro jiné plyny musí být, jak je stanoveno příslušným úřadem používající země, vybaveny zařízením na snižování tlaku, pokud to není zakázáno v pokynu pro balení P200 pododdílu 4.1.4.1. Druh zařízení na snižování tlaku, tlak, při kterém začne zařízení účinkovat, a množství uvolněné zařízením na snižování tlaku musí být, pokud se to vyžaduje, stanoveno příslušným úřadem používající země.

      V zabudovaném stavu musí být zařízení na snižování tlaku uspořádána na vodorovných tlakových nádobách, které jsou vzájemně propojeny sběrným potrubím a které jsou naplněny hořlavým plynem, tak, aby mohly volně unikat do vzduchu a za obvyklých přepravních podmínek zabránily účinku unikajícího plynu na tlakové nádoby.

    1. 6.2.5.2 Konstrukce výroba a první prohlídka a zkouška
    2. 6.2.5.2.1 Pro konstrukci, výrobu a první prohlídku a zkoušku UN certifikovaných láhví se používají následující normy:
      OTIF MEZISTÁTNÍ ORGANIZACE PRO MEZINÁRODNÍ ŽELEZNIČNÍ DOPRAVU OCTI/RID/Not./38c)/Rev. 1 14. ČERVNA 2002 SDĚLENÍ Vydání RID z 1. ledna 2003 Předmět: Část 6 Text, který pochází z jednání 38. zasedání Výboru znalců RID „POŽADAVKY NA KONSTRUKCI A ZKOUŠENÍ TLAKOVÝCH NÁDOB, TLAKOVÝCH NÁDOB NA STLAČENÝ PLYN (AEROSOLOVÝCH ROZPRAŠOVAČŮ) A MALÝCH NÁDOB OBSAHUJÍCÍCH PLYNY (PLYNOVÉ KARTUŠE)“. „První prohlídka a zkouška“ „Periodická prohlídka a zkouška“
      ISO 9809-1:1999Láhve na plyn - Opakovaně plnitelné bezešvé ocelové láhve -
      Konstrukce, výroba a zkouška - Část 1: Popouštěné a temperované
      ocelové láhve ze zušlechtěné oceli s pevností v tahu menší než 1100 MPa.
      Pozn.: Poznámka ve vztahu k faktoru F v oddílu 7.3 tohoto předpisu neplatí
      pro UN certifikované láhve.
      ISO 9809-2:2000Láhve na plyn - Opakovaně plnitelné bezešvé ocelové láhve -
      Konstrukce, výroba a zkouška - Část 2: Obvykle svařované
      a kalené láhve s pevností v tahu vyšší nebo rovnou 1100 MPa.
      ISO 9809-3:2000Láhve na plyn - Opakovaně plnitelné bezešvé ocelové láhve -
      Konstrukce, výroba a zkouška - Část 3: Normalizované ocelové láhve
      ISO 7866:1999Láhve na plyn - Opakovaně plnitelné bezešvé ocelové láhve -
      konstrukce, výroba a zkouška
      Pozn.: Poznámka ve vztahu k faktoru F v oddílu 7.2 tohoto předpisu neplatí
      pro UN certifikované láhve. Slitina hliníku 6351A-T6 nebo rovnocenné slitiny nejsou povoleny.
      ISO 111118:1999Láhve na plyn - Kovové láhve na jedno použití - Specifikace a zkušební postupy
    1. 6.2.5.2.2. Pro konstrukci, výrobu a první prohlídku a zkoušku UN certifikovaných velkých láhví se používají následující normy:
      OTIF MEZISTÁTNÍ ORGANIZACE PRO MEZINÁRODNÍ ŽELEZNIČNÍ DOPRAVU OCTI/RID/Not./38c)/Rev. 1 14. ČERVNA 2002 SDĚLENÍ Vydání RID z 1. ledna 2003 Předmět: Část 6 Text, který pochází z jednání 38. zasedání Výboru znalců RID „POŽADAVKY NA KONSTRUKCI A ZKOUŠENÍ TLAKOVÝCH NÁDOB, TLAKOVÝCH NÁDOB NA STLAČENÝ PLYN (AEROSOLOVÝCH ROZPRAŠOVAČŮ) A MALÝCH NÁDOB OBSAHUJÍCÍCH PLYNY (PLYNOVÉ KARTUŠE)“. „První prohlídka a zkouška“ „Periodická prohlídka a zkouška“
      ISO 11120:1999Přemístitelné láhve na plyn - Bezešvé opakovaně plnitelné velké
      ocelové láhve pro přepravu stlačených plynů s objemem 150 l
      až 3000 l - konstrukce, výroba a zkouška
      Pozn.: Poznámka ve vztahu k faktoru F v oddílu 7.1 tohoto předpisu
      neplatí pro UN certifikované velké láhve.
    1. 6.2.5.2.3 Pro konstrukci, výrobu a první prohlídku a zkoušku UN certifikovaných acetylenových láhví se používají následující normy:
      1. Pro stěny láhví:
        OTIF MEZISTÁTNÍ ORGANIZACE PRO MEZINÁRODNÍ ŽELEZNIČNÍ DOPRAVU OCTI/RID/Not./38c)/Rev. 1 14. ČERVNA 2002 SDĚLENÍ Vydání RID z 1. ledna 2003 Předmět: Část 6 Text, který pochází z jednání 38. zasedání Výboru znalců RID „POŽADAVKY NA KONSTRUKCI A ZKOUŠENÍ TLAKOVÝCH NÁDOB, TLAKOVÝCH NÁDOB NA STLAČENÝ PLYN (AEROSOLOVÝCH ROZPRAŠOVAČŮ) A MALÝCH NÁDOB OBSAHUJÍCÍCH PLYNY (PLYNOVÉ KARTUŠE)“. „První prohlídka a zkouška“ „Periodická prohlídka a zkouška“
        ISO 9809-1:1999Láhve na plyn – Opakovaně plnitelné bezešvé ocelové láhve –
        Konstrukce, výroba a zkouška – Část 1: Láhve ze zušlechtěné
        oceli s pevností v tahu menší než 1100 MPa
        Pozn.: Poznámka ve vztahu k faktoru F v oddílu 7.3 tohoto
        předpisu neplatí pro UN certifikované láhve.
        ISO 9809-3:2000Láhve na plyn – Opakovaně plnitelné bezešvé ocelové láhve -
        Konstrukce, výroba a zkouška – Část 3: Normalizované ocelové láhve
        ISO 7866:1999Láhve na plyn – Opakovaně plnitelné bezešvé láhve ze slitin hliníku – Konstrukce, výroba a zkouška
        Pozn.: Poznámka ve vztahu k faktoru F v oddílu 7.2 tohoto předpisu pro UN certifikované láhve neplatí. Slitina hliníku 6351A-T6 nebo rovnocenné slitiny nejsou povoleny.
        ISO 11118:1999Láhve na plyn – Kovové láhve na jedno použití – Specifikace a zkušební postupy
      1. Pro porézní hmotu v láhvi:
        OTIF MEZISTÁTNÍ ORGANIZACE PRO MEZINÁRODNÍ ŽELEZNIČNÍ DOPRAVU OCTI/RID/Not./38c)/Rev. 1 14. ČERVNA 2002 SDĚLENÍ Vydání RID z 1. ledna 2003 Předmět: Část 6 Text, který pochází z jednání 38. zasedání Výboru znalců RID „POŽADAVKY NA KONSTRUKCI A ZKOUŠENÍ TLAKOVÝCH NÁDOB, TLAKOVÝCH NÁDOB NA STLAČENÝ PLYN (AEROSOLOVÝCH ROZPRAŠOVAČŮ) A MALÝCH NÁDOB OBSAHUJÍCÍCH PLYNY (PLYNOVÉ KARTUŠE)“. „První prohlídka a zkouška“ „Periodická prohlídka a zkouška“
        ISO 3807-1:2000Acetylenové láhve – Základní požadavky – Část 1: Láhve bez tavné pojistky
        ISO 3807-2:2000Acetylenové láhve – Základní požadavky – Část 2: Láhve s tavnou pojistkou
    1. 6.2.5.3 Materiály

      Dodatečně k materiálovým předpisům obsaženým v normách pro návrh a konstrukci tlakových nádob a stanoveným omezením, která jsou uvedena v uplatňovaných pokynech pro balení pro přepravovaný(-é) plyn(y) (např. pokyn pro balení P200), platí následující normy pro snášenlivost materiálu:

      OTIF MEZISTÁTNÍ ORGANIZACE PRO MEZINÁRODNÍ ŽELEZNIČNÍ DOPRAVU OCTI/RID/Not./38c)/Rev. 1 14. ČERVNA 2002 SDĚLENÍ Vydání RID z 1. ledna 2003 Předmět: Část 6 Text, který pochází z jednání 38. zasedání Výboru znalců RID „POŽADAVKY NA KONSTRUKCI A ZKOUŠENÍ TLAKOVÝCH NÁDOB, TLAKOVÝCH NÁDOB NA STLAČENÝ PLYN (AEROSOLOVÝCH ROZPRAŠOVAČŮ) A MALÝCH NÁDOB OBSAHUJÍCÍCH PLYNY (PLYNOVÉ KARTUŠE)“. „První prohlídka a zkouška“ „Periodická prohlídka a zkouška“
      ISO 11114-1:1997Přemístitelné láhve na plyn – Snášenlivost s materiály pro láhve
      na plyn a ventilů s plyny přicházejícími do styku – část 1: Kovové materiály
      ISO 11114-2:2000Přemístitelné láhve na plyn – Snášenlivost s materiály pro láhve
      na plyn a ventilů s plyny přicházejícími do styku – část 2: Nekovové materiály
    1. 6.2.5.4 Provozní výstroj
      1. Pro uzávěry a jejich ochranu se používají následující normy:
        OTIF MEZISTÁTNÍ ORGANIZACE PRO MEZINÁRODNÍ ŽELEZNIČNÍ DOPRAVU OCTI/RID/Not./38c)/Rev. 1 14. ČERVNA 2002 SDĚLENÍ Vydání RID z 1. ledna 2003 Předmět: Část 6 Text, který pochází z jednání 38. zasedání Výboru znalců RID „POŽADAVKY NA KONSTRUKCI A ZKOUŠENÍ TLAKOVÝCH NÁDOB, TLAKOVÝCH NÁDOB NA STLAČENÝ PLYN (AEROSOLOVÝCH ROZPRAŠOVAČŮ) A MALÝCH NÁDOB OBSAHUJÍCÍCH PLYNY (PLYNOVÉ KARTUŠE)“. „První prohlídka a zkouška“ „Periodická prohlídka a zkouška“
        ISO 11117:1998Láhve na plyn – Ochranné čepičky ventilů a ochranná zařízení
        ventilů pro láhve na plyn v průmyslovém a lékařském užití – Výroba,
        konstrukce a zkoušky
        ISO 10297:1999Láhve na plyn – Ventily pro opakovaně plnitelné láhve na plyn –
        Specifikace a typové zkoušky
    1. 6.2.5.5 Periodická prohlídka a zkouška
      1. Pro periodickou prohlídku a zkoušku UN certifikovaných láhví se používají následující normy:
        OTIF MEZISTÁTNÍ ORGANIZACE PRO MEZINÁRODNÍ ŽELEZNIČNÍ DOPRAVU OCTI/RID/Not./38c)/Rev. 1 14. ČERVNA 2002 SDĚLENÍ Vydání RID z 1. ledna 2003 Předmět: Část 6 Text, který pochází z jednání 38. zasedání Výboru znalců RID „POŽADAVKY NA KONSTRUKCI A ZKOUŠENÍ TLAKOVÝCH NÁDOB, TLAKOVÝCH NÁDOB NA STLAČENÝ PLYN (AEROSOLOVÝCH ROZPRAŠOVAČŮ) A MALÝCH NÁDOB OBSAHUJÍCÍCH PLYNY (PLYNOVÉ KARTUŠE)“. „První prohlídka a zkouška“ „Periodická prohlídka a zkouška“
        ISO 6406:1992Periodická prohlídka a zkouška bezešvých ocelových láhví na plyn
        ISO 10461:1993Bezešvé láhve ze slitin hliníku - Periodická prohlídka a zkouška
        ISO 10462:1994Láhve pro rozpuštěný acetylen - Periodická zkouška a údržba
    1. 6.2.5.6 Systém pro vyhodnocení shodnosti a schvalování tlakových nádob
    2. 6.2.5.6.1 Vymezení pojmů
      1. V tomto odstavci znamená:

        Konstrukční typ: Konstrukční typ tlakové nádoby určený podle zvláštní normy pro tlakové nádoby.

        Přezkoušení: Potvrzení, že stanovené požadavky byly splněny prohlídkou a zkouškou nebo předložením relevantních dokladů.

        Systém pro vyhodnocení shodnosti: Systém, kterým příslušný úřad osvědčuje výrobce a který dále zahrnuje schválení konstrukčního typu tlakové nádoby, schválení systému zajištění kvality výrobce a schválení míst prohlídky.

    1. 6.2.5.6.2 Všeobecná ustanovení

      Příslušný úřad

    1. 6.2.5.6.2.1 Příslušný úřad, který schvaluje tlakovou nádobu, musí schválit systém pro vyhodnocení shodnosti, aby zajistil, že tlakové nádoby odpovídají ustanovením RID. V případech, kdy příslušné úřady, které schvalují tlakovou nádobu, nejsou příslušným úřadem země výrobce, musí být v označení tlakové nádoby udáno označení země schválení a označení země výrobce (viz pododdíly 6.2.5.7 a 6.2.5.8).
      Příslušný úřad schvalující země musí na požádání předložit odpovědnému úřadu země použití důkazy o splnění tohoto systému pro vyhodnocení shodnosti.
    2. 6.2.5.6.2.2 Příslušný úřad smí své úkoly v systému pro vyhodnocení shodnosti zcela nebo zčásti přenášet na jiné.
    3. 6.2.5.6.2.3 Příslušný úřad musí zajistit, aby byl k dispozici platný seznam schválených míst prohlídky s jejich označením a seznam schválených výrobců s jejich označením.

      Místo prohlídky

    1. 6.2.5.6.2.4 Místo prohlídky musí být příslušným úřadem schváleno pro prohlídku tlakových nádob a musí:
      1. a) mít vhodné, vyškolené, odpovědné a zkušené, do organizační struktury začleněné zaměstnance, kteří mohou vykonávat své technické úkoly uspokojivým způsobem;
      2. b) mít přístup k vhodným a dostatečným zařízením a výbavě;
      3. c) pracovat nezávisle a vyhnout se možnému ovlivňování, které by se mohlo objevit;
      4. d) uchovávat mlčenlivost o chráněných podnikatelských činnostech a vlastnických právech výrobce a jiných míst;
      5. e) dodržovat jasné oddělení mezi vlastními úkoly místa prohlídky a ostatními, s tím nesouvisejícími úkoly;
      6. f) vést dokladovaný systém zajištění jakosti;
      7. g) zajistit, aby byly provedeny zkoušky a prohlídky stanovené v RID a v odpovídajících normách pro tlakové nádoby, a
      8. h) udržovat účinnou a vhodnou soustavu zpráv a záznamů v souladu s odstavcem 6.2.5.6.6.
    1. 6.2.5.6.2.5 Aby byl zajištěn soulad s odpovídajícími normami pro tlakové nádoby, musí místo prohlídky provést schválení konstrukčního typu, zkoušky a prohlídky vyrobených tlakových nádob a vystavit certifikát (viz odstavce 6.2.5.6.4 a 6.2.5.6.5).

      Výrobce

    1. 6.2.5.6.2.6 Výrobce musí
      1. a) udržovat dokladovaný systém zajištění jakosti podle odstavce 6.2.5.6.3;
      2. b) požádat o schválení konstrukčního typu podle odstavce 6.2.5.6.4;
      3. c) vybrat si místo prohlídky ze seznamu schválených míst prohlídky, vyhotoveného příslušným úřadem schvalující země; a
      4. d) uchovávat záznamy podle odstavce 6.2.5.6.6.

      Zkušební laboratoř

    1. 6.2.5.6.2.7 Zkušební laboratoř musí
      1. a) mít dostatek zaměstnanců, začleněných do organizační struktury, s dostatečnými pravomocemi a zkušenostmi a
      2. b) mít vhodná a dostatečná zařízení a výbavu, aby mohla ke spokojenosti místa prohlídky provádět zkoušky předepsané v normách výrobce.
    1. 6.2.5.6.3 Systém zajištění jakosti výrobce
    2. 6.2.5.6.3.1 Systém zajištění jakosti výrobce musí zahrnovat prvky, požadavky a ustanovení, která se přeberou od výrobce. Musí být soustavně a řádně dokladován v podobě předkládaných zásad, postupů a pokynů.
      1. Obsah musí zvláště zahrnovat vhodné popisy:
        1. a) organizační struktury, zodpovědnosti a vlivu managementu ve věci navržení a výrobní jakosti;
        2. b) o používaných technikách, postupech a soustavných činnostech při navržení tlakových nádob pro prohlídku a přezkoušení navržení;
        3. c) odpovídajících pokynů, které se používají pro výrobu tlakových nádob, kontrolu jakosti, zajištění jakosti a pracovních postupů;
        4. d) záznamů jakosti, jako zkušebních protokolů, dat zkoušek a kalibrování;
        5. e) dalších zkoušek managementu jako důsledku přezkoušení podle odstavce 6.2.5.6.3.2, aby se zajistilo úspěšné působení systému zajištění jakosti;
        6. f) postupů, které popisují druh a způsob splnění požadavků zákazníků;
        7. g) postupů pro ověřování dokladů a jejich přepracování;
        8. h) prostředků pro zkoušení nekonformních tlakových nádob, dokoupených částí, polotovarů a hotových dílů a
        9. i) školících programů pro příslušné zaměstnance.
    1. 6.2.5.6.3.2 Přezkoušení systému zajištění jakosti

      Systém zajištění jakosti musí být nejprve ohodnocen, aby se zjistilo, zda splňuje požadavky odstavce 6.2.5.6.3.1 dle požadavků příslušného úřadu.

      Výrobce musí být seznámen s výsledky přezkoušení. Sdělení musí zahrnovat závěry přezkoušení a případná požadovaná nápravná opatření.

      Periodická zkouška musí splnit požadavky příslušného úřadu, aby se zajistilo, že výrobce systém zajištění jakosti řádně dodržuje a používá. Protokol o periodických zkouškách musí být poskytnut výrobci.

    1. 6.2.5.6.3.3. Dodržování systému zajištění jakosti

      Výrobce musí ve schválené podobě řádně dodržovat systém zajištění jakosti, aby zůstal vhodný a účinný.

      Výrobce musí seznámit příslušný úřad, který schválil systém zajištění jakosti, o zamýšlených změnách. Navrhované změny se musí ohodnotit, aby se zjistilo, jestli i nadále pozměněný systém zajištění jakosti splňuje požadavky odstavce 6.2.5.6.3.1.

    1. 6.2.5.6.4 Schvalovací postup

      První schválení konstrukčního typu

    1. 6.2.5.6.4.1 První schválení konstrukčního typu musí sestávat ze schválení systému zajištění jakosti výrobce a ze schválení návrhu vyrobené tlakové nádoby. Návrh na první schválení konstrukčního typu musí odpovídat požadavkům odstavců 6.2.5.6.3, 6.2.5.6.4.2 až 6.2.5.6.4.6 a 6.2.5.6.4.9.
    2. 6.2.5.6.4.2 Výrobce, který zamýšlí vyrábět tlakové nádoby v souladu s normou pro tlakové nádoby a v souladu s RID, musí požádat o osvědčení o schválení konstrukčního typu, nabýt a uchovávat toto osvědčení, které je vystaveno příslušným úřadem schvalující země pro nejméně jeden konstrukční typ tlakové nádoby podle postupů uvedených v odstavci 6.2.5.6.4.9. Toto osvědčení musí být na požádání předloženo příslušnému úřadu země použití.
    3. 6.2.5.6.4.3 Pro každé výrobní místo se vystaví žádost, která musí obsahovat následující:
      1. a) název a adresa výrobce, příp. jeho právního zástupce, pokud ho zastupuje;
      2. b) adresy výrobních míst (odlišují-li se od výše uvedené adresy výrobce);
      3. c) jméno a titul osob(-y) zodpovědných(-é) za systém zajištění jakosti;
      4. d) označení tlakové nádoby a odpovídající normu pro tlakové nádoby;
      5. e) podrobnosti případného odmítnutí schválení podobné žádosti jiným příslušným úřadem;
      6. f) název místa prohlídky pro schvalování konstrukčního typu;
      7. g) doklady o výrobním místě, jak je popsáno pod odstavcem 6.2.5.6.3.1; a
      8. h) vyžadované technické doklady pro schválení konstrukčního typu, které umožní přezkoušení shodnosti tlakové nádoby s ustanoveními odpovídající normy pro návrh tlakové nádoby. Technické doklady musí odkrýt návrh a výrobní postupy a, pokud se to vyžaduje pro vyhodnocení, obsahovat nejméně následující:

        (i) normy pro navržení tlakové nádoby a nákres návrhu a výroby, z nichž, pokud jsou k dispozici, vyplývají jednotlivé části a konstrukční jednotky;

        (ii) nezbytné popisky a vysvětlivky pro porozumění nákresům a předpokládanému použití tlakové nádoby;

        (iii) seznam norem, které jsou nezbytné pro stanovení úplného výrobního postupu;

        (iv) výpočty návrhu a materiálové specifikace; a

        (v) zkušební protokoly o schválení konstrukčního typu, v nichž jsou popsány výsledky prohlídek a zkoušek provedených podle odstavce 6.2.5.6.4.9.

    1. 6.2.5.6.4.4 Provede se první přezkoušení podle odstavce 6.2.5.6.3.2 a podle požadavků příslušného úřadu.
    2. 6.2.5.6.4.5 Je-li výrobci odmítnuto schválení, musí příslušný úřad písemně sdělit podrobné důvody pro takové odmítnutí.
    3. 6.2.5.6.4.6 Po schválení se musí příslušnému úřadu oznámit změny údajů, které byly sděleny v souvislosti s žádostí o první schválení podle odstavce 6.2.5.6.4.3.

      Dodatečné schválení konstrukčního typu

    1. 6.2.5.6.4.7 Žádost o dodatečné schválení konstrukčního typu musí odpovídat požadavkům odstavců 6.2.5.6.4.8 a 6.2.5.6.4.9 za předpokladu, že výrobce vlastní první schválení konstrukčního typu. V tomto případě musel být schválen systém zajištění jakosti výrobce podle odstavce 6.2.5.6.3 během prvního schválení konstrukčního typu a musí být použitelný pro nový konstrukční typ.
    2. 6.2.5.6.4.8 Žádost musí obsahovat:
      1. a) název a adresu výrobce a, pokud je žádost předložena právním zástupcem, jeho jméno a adresu;
      2. b) podrobnosti případného odmítnutí schválení podobné žádosti jiným příslušným úřadem;
      3. c) důkaz, že bylo uděleno první schválení konstrukčního typu, a
      4. d) technické doklady popsané v odstavci 6.2.5.6.4.3 h).

      Postup pro schválení konstrukčního typu

    1. 6.2.5.6.4.9 Místo prohlídky musí
      1. a) přezkoušet technické doklady, aby zjistilo, jestli

        (i) je konstrukční typ v souladu s použitelnými ustanoveními normy

        (ii) je prototypová šarže vyrobena v souladu s technickými doklady a zastupuje konstrukční typ;

      1. b) přezkoušet, jestli byly provedeny výrobní kontroly podle ustanovení odstavce 6.2.5.6.5;
      2. c) vybrat tlakové nádoby z prototypové šarže a zohlednit požadované zkoušky tlakových nádob pro schválení konstrukčního typu;
      3. d) provést prohlídky a zkoušky stanovené v normách pro tlakové nádoby, aby určilo, jestli

        (i) byla použita a splněna norma

        (ii) byly výrobcem uplatněné postupy splňují požadavky normy; a

      1. e) zajistit, aby prohlídky a zkoušky konstrukčního typu byly provedeny řádně a odborně.

      Poté, co byly provedeny prototypové zkoušky s uspokojivými výsledky a byly splněny všechny použitelné požadavky odstavce 6.2.5.6.4, vystaví se osvědčení o schválení konstrukčního typu, které musí obsahovat název a adresu výrobce, výsledky a důsledky prohlídky a nezbytné rozpoznávací znaky konstrukčního typu.

      Pokud je výrobci odmítnuto schválení konstrukčního typu, musí mu příslušný úřad předložit podrobné písemné zdůvodnění takového odmítnutí.

    1. 6.2.5.6.4.10 Změny na schválených konstrukčních typech

      Výrobce musí spravit vystavující příslušný úřad o změnách na schváleném konstrukčním typu, jak je předepsáno v normě pro tlakové nádoby. Pokud tyto změny podle použitelných norem pro tlakové nádoby představují nové návrhy, musí se vyžadovat dodatečné schválení konstrukčního typu. Toto doplňující schválení se vystaví v podobě dodatku k původnímu osvědčení o schválení konstrukčního typu.

    1. 6.2.5.6.4.11 Příslušný úřad musí sdělit na požádání jiných příslušných úřadů údaje o schválení konstrukčního typu, změnách v osvědčení a odebraných osvědčeních.
    2. 6.2.5.6.5 Výrobní kontrola a schválení

      Prohlídka a schválení každé tlakové nádoby se provede před zástupcem místa prohlídky. Výrobcem vybrané místo prohlídky pro kontroly a zkoušky během výroby se smí odchylovat od zvoleného místa prohlídky pro schválení konstrukčního typu.

      Pokud může být podle požadavků místa prohlídky prokázáno, že výrobce je vybaven vyškolenými, odbornými a na výrobním procesu nezávislými znalci, smí tito znalci provádět kontroly a zkoušky. V tomto případě musí výrobce uchovávat záznamy o školení znalců.

      Místo prohlídky musí přezkoušet, že znalci výrobce a zkoušky předepsané pro tlakové nádoby zcela odpovídají normě a ustanovením RID. Pokud by byl ve spojení této kontroly a zkoušky zjištěn nesoulad, může být svolení pro provádění kontrol a zkoušek znalci výrobce staženo.

      Výrobce musí po schválení místem prohlídky předložit osvědčení o shodě se schváleným konstrukčním typem. Umístění osvědčujícího označení na tlakové nádobě platí jako vysvětlení, že tlaková nádoba odpovídá použitelným normám pro tlakové nádoby, požadavkům systému vyhodnocení shodnosti a RID. Na každé schválené tlakové nádobě musí místo prohlídky nebo jím pověřený výrobce umístit označení o schválení tlakové nádoby a zaregistrované označení místa prohlídky.

      Před plněním tlakových nádob se vystaví osvědčení o shodě podepsaný místem prohlídky a výrobcem.

    1. 6.2.5.6.6. Záznamy

      Záznamy o schválení konstrukčního typu a osvědčení o shodě musí být výrobcem a místem prohlídky uchovávány nejméně 20 let.

    1. 6.2.5.7 Označení opakovaně plnitelných UN certifikovaných tlakových nádob

      Opakovaně plnitelné UN certifikované tlakové nádoby musí být opatřeny výraznými a čitelnými schvalovacími označeními a zvláštními označeními pro plyny a tlakové nádoby. Tato označení musí být na tlakové nádobě umístěna trvale (např. vyražena, vyryta nebo vyleptána). Označení se musí objevit na zaobleném místě nádoby pod hrdlem, na horním konci nebo na hrdle tlakové nádoby nebo na trvale připevněné součásti tlakové nádoby (např. na přivařeném límci). S výjimkou znaku „UN“ činí nejnižší výška označení 5 mm pro tlakové nádoby s průměrem nejméně 140 mm a 2,5 mm pro tlakové nádoby s průměrem nižším než 140 mm. Nejnižší výška znaku „UN“ činí 10 mm pro tlakové nádoby s průměrem nejméně 140 mm a 5 mm pro tlakové nádoby s průměrem nižším než 140 mm.

    1. 6.2.5.7.1 Musí se umístit následující schvalovací označení:
      1. a) UN-znak pro obaly Obrázek,

        Tento znak smí být umístěn pouze na tlakových nádobách, které odpovídají ustanovením RID pro UN certifikované tlakové nádoby;

      1. b) použitá technická norma (např. ISO 9809-1) pro návrh, konstrukci a zkoušku;
      2. c) písmeno(-a) pro udání země schválení, daná poznávací značkou pro motorová vozidla používanou v mezinárodní silniční dopravě;
      3. d) poznávací označení nebo razítko místa prohlídky, které je registrováno u příslušného úřadu země, v níž bylo označení schváleno;
      4. e) datum první prohlídky ve tvaru (RRRR/MM).
    1. 6.2.5.7.2 Musí se umístit následující provozní označení:
      1. f) zkušební tlak v barech, kterému předchází písmena „PH“ a za kterým následují písmena „BAR“
      2. g) hmotnost prázdné tlakové nádoby, včetně všech trvale umístěných součástí (např. hrdelní prstenec, prstenec na patě láhve) v kilogramech, za níž jsou uvedena písmena „KG“. Tato hmotnost nesmí zahrnovat hmotnost ventilů, čepiček ventilů nebo ochrany ventilů, případné povlaky nebo porézní hmoty pro acetylen. Čistá hmotnost se vyjádří na tři platné číslice zaokrouhleně na poslední místo nahoru.
        U láhví s hmotností do 1 kg se hmotnost vyjádří na dvě platné číslice zaokrouhleně na poslední místo nahoru;
      3. h) zaručená nejmenší tloušťka stěny tlakové nádoby v milimetrech, za níž následují písmena „MM“. Toto označení se nevyžaduje u tlakových nádob s vnitřním objemem nejvýše 1 litr nebo pro láhve ze slitin;
      4. i) u tlakových nádob, které jsou určeny pro přepravu stlačených plynů, UN 1001 ACETYLÉN, ROZPUŠTĚNÝ a UN 3374 ACETYLÉN, BEZ ROZPOUŠTĚDEL, musí být uveden provozní tlak v barech, kterému předchází písmena „PW“;
      5. j) u zkapalněných plynů objem v litrech, který je vyjádřen na tři platné číslice zaokrouhleně na poslední místo dolu, a za ním následuje písmeno „L“. Je-li hodnota nejmenšího nebo jmenovitého objemu celé číslo, smí být místa za desetinnou čárkou vynechána;
      6. k) u UN 1001 ACETYLÉN, ROZPUŠTĚNÝ, celková hmotnost prázdné nádoby, výstrojních součástí a příslušenství, které nelze při plnění oddělit, a hmotnost porézní hmoty, rozpouštědel a nasyceného plynu, která je vyjádřena na dvě platné číslice zaokrouhleně na poslední místo dolu a za níž jsou umístěna písmena „KG“;
      7. l) u UN 3374, ACETYLÉN, BEZ ROZPOUŠTĚDEL, celková hmotnost prázdné nádoby, výstrojních součástí a příslušenství, které nelze při plnění oddělit, a hmotnost porézní hmoty, která je vyjádřena na dvě platné číslice zaokrouhleně na poslední místo dolu, a za níž jsou umístěna písmena „KG“.
    1. 6.2.5.7.3 Musí se umístit následující výrobní označení:
      1. m) identifikace závitu láhve (např. 25E);
      2. n) označení výrobce registrované příslušným úřadem. Pokud se země výrobce neshoduje se zemí schválení, předchází označení výrobce písmeno(-a) pro udání země výrobce, dané(-á) poznávací značkou pro motorová vozidla používanou v mezinárodní silniční dopravě. Označení země a označení výrobce musí být odděleno mezerou nebo lomítkem;
      3. o) sériové číslo přiřazené výrobcem;
      4. p) u ocelových tlakových nádob a tlakových nádob ze slitin s ocelovým navržením, které jsou určeny pro přepravu s nebezpečím zkřehnutí vodíkem, se uvede písmeno „H“, které udává snášenlivost oceli (viz norma ISO 11114-1:1997).
    1. 6.2.5.7.4 Výše uvedená označení musí být uspořádána ve třech skupinách, jak je znázorněno na níže uvedeném příkladě.
      1. - Výrobní označení tvoří nejvyšší skupinu a musí se objevit za sebou v pořadí uvedeném v odstavci 6.2.5.7.3.
      2. - Prostřední skupina musí obsahovat zkušební tlak f), kterému bezprostředně předchází provozní tlak i), pokud je předepsán.
      3. - Schvalovací označení tvoří nejnižší skupinu a musí se objevit za sebou v pořadí uvedeném v odstavci 6.2.5.7.1.
        Obrázek
    1. 6.2.5.7.5 Další označení na jiných místech než na boční stěně jsou povolena, pokud jsou umístěna v místech s nižším napětím a rozměr a velikost nezpůsobují škodlivé napěťové koncentrace. Taková označení nesmí být v rozporu s předepsanými označeními.
    2. 6.2.5.7.6 Navíc k předchozím označením musí být každá opakovaně plnitelná tlaková nádoba opatřena označením, které udává datum (ve tvaru RR/MM) poslední periodické zkoušky, a zaregistrovaným označením místa prohlídky schváleného příslušnými úřady země použití.
    3. 6.2.5.8 Označení UN certifikovaných tlakových nádob na jedno použití

      UN certifikované tlakové nádoby na jedno použití musí být opatřeny výraznými a čitelnými schvalovacími označeními a zvláštními označeními pro plyny a tlakové nádoby. Tato označení musí být trvale umístěna na tlakové nádobě (např. nastříkána pomocí šablony, vyražena, vyryta nebo vyleptána). Označení se musí objevit, pokud nejsou umístěna uprostřed šablony, na ohybu nádoby pod hrdlem, horním konci nebo hrdle tlakové nádoby nebo na trvale připevněné součásti tlakové nádoby (např. na přivařeném límci). S výjimkou „UN“-znaku a nápisu „ZNOVU NEPLNIT“ činí minimální rozměr označení 5 mm pro tlakové nádoby s průměrem alespoň 140 mm a 2,5 mm pro tlakové nádoby s průměrem do 140 mm. Nejmenší výška „UN“-znaku činí 10 mm pro tlakové nádoby s průměrem nejméně 140 mm a 5 mm pro tlakové nádoby s průměrem menším než 140 mm. Nejnižší výška nápisu „ZNOVU NEPLNIT” činí 5 mm.

    1. 6.2.5.8.1 Umístí se označení uvedená v odstavcích 6.2.5.7.1 až 6.2.5.7.3 s výjimkou g), h) a m). Sériové číslo o) smí být nahrazeno číslem šarže. Navíc je předepsán nápis „ZNOVU NEPLNIT” s výškou písma nejméně 5 mm.
    2. 6.2.5.8.2 Platí ustanovení odstavce 6.2.5.7.4

      Pozn.: Kvůli velikosti tlakových nádob na jedno použití smí být toto označení nahrazeno nálepkou (viz odstavec 5.2.2.2.1.2).

    1. 6.2.5.8.3 Další označení jsou povolena za předpokladu, že jsou umístěna v místech s nižším napětím s výjimkou boční stěny a mají rozměr a velikost, která nezpůsobí škodlivé napěťové kontrakce. Taková označení nesmí být v rozporu s předepsanými označeními.”

Kapitola 6.3

  1. 6.3.1.1 Text 1. souvětí za „6.3.2“ upravte následovně:
    1. „..., musí být po rozhodnutí příslušného úřadu opatřeny následujícími označeními.”

    Na konci doplňte tuto větu:

    „Každá část označení umístěná podle odstavců a) až g) musí být kvůli snadnému rozpoznání výrazně oddělena, např. lomítkem nebo mezerou.“

    Doplňte nový pododdíl v následujícím znění:

    1. „6.3.1.3 Výrobci a následní distributoři obalů musí poskytnout údaje o postupech, které je nutno dodržet, o popisu typů a rozměrů uzávěrů (včetně požadovaných těsnění) a o všech jiných součástech, které jsou nutné k zajištění toho, že kusy pohotové k odeslání jsou schopny obstát v použitelných jakostních zkouškách této kapitoly.”

    Na konci kapitoly 6.3 doplňte nový oddíl 6.3.3 s následujícím obsahem:

    1. „6.3.3 Protokol o zkoušce
    2. 6.3.3.1 O zkoušce se musí vyhotovit protokol o zkoušce, který obsahuje minimálně následující údaje a který musí být k dispozici uživatelům obalu:
      1. 1. název a adresa zkušebny;
      2. 2. jméno a adresa objednatele (pokud se vyžaduje);
      3. 3. jednoznačně zadané poznávací číslo protokolu o zkoušce;
      4. 4. datum protokolu o zkoušce
      5. 5. výrobce obalu
      6. 6. popis konstrukčního typu obalu (např. rozměry, materiály, uzávěry, tloušťka stěny atd.) včetně výrobních postupů (např. lisování, vyfouknutí), popř. nákresu(-ů) a/nebo fotografie(-í);
      7. 7. největší vnitřní objem
      8. 8. Charakteristika zkoušeného obsahu, např. viskozita a relativní hustota u kapalných látek a rozměry zrn u tuhých látek;
      9. 9. popis zkoušky a její výsledky;
      10. 10. protokol o zkoušce musí být podepsán s uvedením jména a funkce podepsaného.
    1. 6.3.3.2 Protokol o zkoušce musí obsahovat prohlášení, že obal připravený k odeslání byl odzkoušen podle příslušných požadavků této kapitoly a že použití jakýchkoli jiných metod nebo prvků balení může mít za následek její neplatnost. Kopie protokolu o zkoušce musí být předložena příslušnému úřadu.“

Kapitola 6.4

Doplňte pododdíl 6.4.2.12 s následujícím zněním:

  1. „6.4.2.12 „Výrobce a následní distributoři obalů musí poskytnout informace o postupech, které je nutno dodržet, o popisu typů a rozměrů uzávěrů (včetně požadovaných těsnění) a o všech jiných součástech, které jsou nutné k zajištění toho, že kusy pohotové k odeslání jsou schopny obstát v použitelných jakostních zkouškách této kapitoly.“

Znění oddílu 6.4.10 změňte následovně:

  1. „6.4.10 Požadavky na kusy typu C
  2. 6.4.10.1 Kusy typu C musí být konstruovány tak, aby splňovaly požadavky oddílu 6.4.2., pododdílů 6.4.7.2 až 6.4.7.15 s výjimkou pododdílu 6.4.7.14 a) a požadavky pododdílů 6.4.8.2 až 6.4.8.5, 6.4.8.9 až 6.4.8.15 a 6.4.10.2 až 6.4.10.4.
  3. 6.4.10.2 Kus musí být schopen splnit hodnotící kriteria, předepsaná pro zkoušky v pododdílech 6.4.8.7 b) a 6.4.8.11 po tepelné zkoušce v prostředí, definovaném tepelnou vodivostí 0,33 W m-1 K-1 a teplotou 38 °C v ustáleném stavu. Výchozí podmínky hodnocení musí vzít v úvahu, že jakákoli tepelná izolace kusu zůstává nedotčena, kus je používán při nejvyšším normálním provozním tlaku a okolní teplota je 38 °C.
  4. 6.4.10.3 Kus musí být konstruován tak, aby při nejvyšším normálním provozním tlaku:
    1. a) pokud je vystaven zkouškám podle oddílu 6.4.15, byla omezena ztráta radioaktivního obsahu na nejvýše 10-6 A2 za hodinu; a
    2. b) pokud je vystaven zkouškám v pořadí předepsaném pododdílem 6.4.20.1, vyhovoval následujícím ustanovením:

      (i) účinek stínění musí zůstat tak velký, aby ve vzdálenosti 1 metr od horní plochy kusu nepřekračoval dávkovou intenzitu 10 mSv/h, pokud kus obsahuje nejvyšší pro kus stanovený radioaktivní obsah; a

      (ii) nahromaděná ztráta radioaktivního obsahu za jeden týden nesmí přesáhnout 10 A2 pro krypton-85 a A2 pro všechny ostatní radionuklidy.

      Pokud jsou k dispozici směsi různých radionuklidů, použijí se ustanovení odstavců 2.2.7.7.2.4 až 2.2.7.7.2.6, ledaže by se pro krypton-85 směla použít efektivní hodnota A2(i) ve výši 10 A2. Pro dříve jmenovaný případ a) se zohledňuje ocenění vnějších mezních kontaminačních hodnot odstavce 4.1.9.1.2.

  1. 6.4.10.4 Kus musí být konstruován tak, aby nedošlo k porušení kontejmentového systému, pokud je kus podroben rozšířené zkoušce ponořením do vody dle oddílu 6.4.18.“
  1. 6.4.18 Na konci nadpisu doplňte:
    1. „a kusy typu C“.

    Doplňte nový oddíl 6.4.20 s následujícím zněním:

    1. „6.4.20 Zkoušky kusu typu C
    2. 6.4.20.1 Zkušební vzorek musí být vystaven účinkům každé z následujících zkoušek v uvedeném pořadí:
      1. a) zkouškám podle pododdílů 6.4.17.2 a) a c), 6.4.20.2 a 6.4.20.3 a
      2. b) zkoušce podle pododdílu 6.4.20.4.

      Pro každé zkušební pořadí a) a b) smí být používány zvláštní zkušební vzorky.

    1. 6.4.20.2 Zkouška průrazem/trháním: Zkušební vzorek musí být vystaven škodícím účinkům mohutného tělesa konstrukční oceli. Poloha tělesa vzhledem k horní ploše zkoušeného vzorku musí být zvolena tak, aby po skončení zkušebních postupů podle pododdílu 6.4.20.1 a) bylo dosaženo co největšího možného poškození.
      1. a) Zkušební vzorek, který reprezentuje kus s hmotností do 250 kg, se postaví na nárazovou desku. Na vzorek se spustí těleso s hmotností 250 kg z výšky 3 m. Při této zkoušce je tělesem válcovitá tyč s průměrem 20 cm, jejíž konec, který narazí na zkušební vzorek je kuželovitého tvaru o následujících rozměrech: 30 cm výška a 2,5 cm průměr na konci. Nárazová deska, na níž stojí zkušební vzorek, musí odpovídat oddílu 6.4.14.
      2. b) U kusů s hmotností alespoň 250 kg se postaví těleso dnem na nárazovou desku a zkoušený vzorek musí dopadnout na těleso. Výška pádu, měřeno od nárazové desky u zkušebního vzorku až k horní straně tělesa, musí činit 3 metry. Při této zkoušce má těleso stejné vlastnosti a rozměry jako v bodě a), avšak délka a hmotnost tělesa musí být takové, aby bylo dosaženo co největšího možného poškození vzorku. Nárazová deska, na níž stojí dno tělesa, musí odpovídat oddílu 6.4.14.
    1. 6.4.20.3 Přísnější tepelná zkouška: Podmínky této zkoušky musí odpovídat těm, jež jsou stanoveny v pododdílu 6.4.17.3., avšak doba, po kterou je zkoušený vzorek vystaven tepelnému působení, musí činit 60 minut.
    2. 6.4.20.4 Nárazová zkouška: Zkoušený vzorek musí být naražen na nárazovou desku rychlostí nejméně 90 m/s a v poloze, která vede k co největšímu možnému poškození. Nárazová deska musí odpovídat oddílu 6.4.14.“

Kapitola 6.5

Přidejte nový odstavec 6.5.1.1.4 v následujícím znění:

  1. „6.5.1.1.4 Výrobci a následní distributoři IBC musí poskytnout údaje o postupech, které je nutno dodržet, o popisu druhů a rozměrů uzávěrů (včetně požadovaných těsnění) a o všech jiných součástech, které jsou nutné k zajištění toho, že IBC pohotové k odeslání jsou schopné obstát v použitelných jakostních zkouškách této kapitoly.“
  1. 6.5.1.6.4 Text v posledním odstavci změňte následovně:

    „O každé prohlídce musí být sepsán protokol, který bude uložen vlastníkem IBC nejméně do doby příští prohlídky. Protokol musí obsahovat výsledky prohlídky a udání místa, které ji provedlo (viz také ustanovení pro označení v odstavci 6.5.2.2.1).“

  1. 6.5.1.6.5 Znění odstavce bude následující:

    „Pokud byla IBC poškozena následkem nárazu (např. při nehodě) nebo z jiné příčiny, musí být opravena nebo jinak uvedena do řádného stavu (viz pojem „Pravidelná údržba IBC“ v oddíle 1.2.1), aby odpovídala konstrukčnímu typu. Poškozené těleso IBC z tuhého plastu a poškozené vnitřní nádoby kombinované (kompozitní) IBC musí být vyměněny.“

    Doplňte nový odstavec 6.5.1.6.6 s tímto obsahem:

    1. „6.5.1.6.6 Opravené IBC
    2. 6.5.1.6.6.1 Navíc k ostatním zkouškám a prohlídkám dle RID musí IBC, která byla opravována, podstoupit všechny zkoušky a prohlídky předepsané v odstavcích 6.5.4.14.3 a 6.5.1.6.4 a); po opravě se musí vystavit předepsaný protokol o zkoušce.
    3. 6.5.1.6.6.2 Místo, které provádí zkoušky a prohlídky po opravě, musí označit IBC poblíž UN označení konstrukčního typu výrobce následujícími trvanlivými údaji:
      1. a) stát, v němž byly provedeny zkoušky a prohlídky;
      2. b) název nebo schválené označení místa, které provedlo zkoušky a prohlídky, a
      3. c) datum (měsíc, rok) zkoušek a prohlídek.
    1. 6.5.1.6.6.3 Zkoušky a prohlídky provedené podle odstavce 6.5.1.6.6.1 mohou být uznány jako periodické zkoušky a prohlídky prováděné každých 2,5 roku a každých 5 let.“
  1. 6.5.1.6.6 Odstavec přečíslujte na 6.5.1.6.7.
  2. 6.5.2.1.1 h) Znění bodu h) změňte následovně:
    1. „h) Nejvyšší přípustná hrubá hmotnost v kg.“
  1. 6.5.2.1.1 Na konec doplňte nový odstavec:

    „Každá část označení umístěná podle odstavců a) až h) a podle pododdílu 6.5.2.2 musí být kvůli snadnému rozpoznání výrazně oddělena, např. lomítkem nebo mezerou.“

    Nadpis tabulky změňte následovně:

    „Příklady pro označení různých typů IBC podle pododstavců a) až h):“

  1. 6.5.3.3.6 Odstavec škrtněte.
  2. 6.5.3.4.10 Odstavec škrtněte a následující odstavce přečíslujte.
  3. 6.5.4.4.2 Odstavec získá následující znění:

    „Příprava IBC pro zkoušku

    IBC musí být naplněna. Připevní se zátěž a rovnoměrně se rozloží. Hmotnost naplněné IBC a připevněné zátěže musí odpovídat 1,25-násobku své nejvyšší dovolené celkové hrubé hmotnosti.“

  1. 6.5.4.5.2 Odstavec získá následující znění

    „Příprava IBC pro zkoušku

    Kovové IBC, IBC z tuhého plastu a kombinované (kompozitní) IBC musí být naplněny. Připevní se zátěž a rovnoměrně se rozloží. Hmotnost naplněné IBC a připevněné zátěže musí odpovídat dvojnásobku nejvyšší dovolené celkové hrubé hmotnosti. Flexibilní IBC musí být odzkoušena při stejnoměrném rozdělení nákladu šestinásobkem nejvyšší dovolené celkové hmotnosti.”

  1. 6.5.4.6.2 Odstavec získá následující znění:

    „Příprava IBC pro zkoušku

    IBC musí být naplněna do své nejvyšší dovolené celkové hrubé hmotnosti. Pokud to neumožňuje hustota produktu použitého pro zkoušku, musí se připevnit dodatečná zátěž, aby mohla být IBC odzkoušena při své nejvyšší dovolené hrubé hmotnosti, přičemž zátěž musí být rovnoměrně rozložena.”

  1. 6.5.4.6.3 b) Odstavec (i) získá následující znění:

    „(i) jedna nebo více IBC stejného typu, které se naplní na nejvyšší dovolenou celkovou hrubou hmotnost, se uloží na zkoušenou IBC;“

  1. 6.5.4.9.2 b) Odstavec získá následující znění:
    1. „b) Flexibilní IBC: IBC musí být naplněny na nejméně 95 % svého vnitřního objemu a do své nejvyšší přípustné celkové hrubé hmotnosti, přičemž obsah musí být rovnoměrně rozložen;“
  1. 6.5.4.10.2
  2. 6.5.4.11.2 a Odstavce získají následující znění:
    1. 6.5.4.12.2 „Příprava IBC pro zkoušku

      IBC musí být naplněny na nejméně 95 % svého vnitřního objemu a do své nejvyšší přípustné celkové hrubé hmotnosti, přičemž obsah musí být rovnoměrně rozložen.”

  1. 6.5.4.10.3 Druhé souvětí upravte následovně:

    „IBC musí být potom vystavena rovnoměrně rozdělené zátěži, která odpovídá dvojnásobku nejvyšší dovolené celkové hrubé hmotnosti.”

  1. 6.5.4.14 Nadpis změňte následovně:

    „Zkouška jednotlivých kovových IBC, IBC z tuhých plastů a kombinovaných (kompozitních) IBC“

  1. 6.5.4.14.3 Odstavec bude mít následující znění:

    „Každá kovová IBC, IBC z tuhého plastu a kombinovaná (kompozitní) IBC určená k přepravě kapalin nebo tuhých látek, která je plněna nebo vyprazdňována pod tlakem, musí být podrobena zkoušce těsnosti jako první zkoušce (tj. před prvním použitím IBC pro přepravu), po opravě a v intervalech nejvýše dva a půl roku.”

  1. 6.5.4.14.4 Odstavec škrtněte
  2. 6.5.4.14.5 Odstavec přečíslujte na 6.5.4.14.4 a změňte jeho znění:
    1. „6.5.4.14.4 Výsledky zkoušek a určení místa, které provedlo zkoušky, musí být uvedeny v protokolech o zkouškách, které musí být uloženy u vlastníka IBC nejméně do doby následující zkoušky.”

Kapitola 6.6

Doplňte následující dva pododdíly:

  1. „6.6.1.3 Zvláštní ustanovení pro velké obaly v oddíle 6.6.4 se opírají o v současnosti používané velké obaly. Aby byl zohledněn vědeckotechnický pokrok, smí být používány velké obaly, jejichž znaky se odchylují od těch, uvedených v oddíle 6.6.4, za předpokladu, že jsou stejně účinné, uznané příslušným úřadem a úspěšně obstály ve zkouškách předepsaných v oddíle 6.6.5. Jiné než v RID popsané zkoušky jsou povoleny za předpokladu, že jsou příslušným úřadem uznány za rovnocenné.
  2. 6.6.1.4 Výrobci a následní distributoři obalů musí poskytnout údaje o postupech, které je nutno dodržet, o popisu druhů a rozměrů uzávěrů (včetně požadovaných těsnění) a o všech jiných součástech, které jsou nutné k zajištění toho, že kusy pohotové k odeslání jsou schopny obstát v použitelných jakostních zkouškách této kapitoly.”
  1. 6.6.2 Před stávající odstavec začínající textem „Používaný kód pro velký obal” doplňte číslo pododdílu „6.6.2.1“ a přidejte nový pododdíl 6.6.2.2 s následujícím znění:
    1. „6.6.2.2 Kód velkého obalu může být doplněn písmenem „W“. Písmeno „W“ znamená, že velký obal sice náleží typu označenému kódem, avšak byl vyroben podle odlišných znaků než těch, jež jsou uvedeny v oddíle 6.6.4 a podle ustanovení pododdílu 6.6.1.3 byl uznán jako rovnocenný.“
  1. 6.6.3.1 Na konci pododdílu doplňte následující odstavec:

    „Každá část označení umístěná podle odstavců a) až h musí být kvůli snadné rozpoznatelnosti výrazně oddělena, např. lomítkem nebo mezerou.”

  1. 6.6.5.3.1.2,
  2. 6.6.5.3.2.3,
  3. 6.6.5.3.3.2,
  4. 6.6.5.3.3.3,
  5. 6.6.5.3.4.2,
  6. 6.6.5.3.4.3 a
  7. 6.6.5.3.4.5.1 Ve všech uvedených odstavcích změňte množné číslo na jednotné, tj. „velké obaly“ na „velký obal“.
  8. 6.6.5.3.2.2 Odstavec získá následující znění:

    „Velký obal musí být naplněn na dvojnásobek nejvyšší přípustné hrubé hmotnosti. Flexibilní velký obal musí být naplněn na šestinásobek své nejvyšší přípustné hrubé hmotnosti, přičemž zátěž musí být rozložena rovnoměrně.”