Platné znění

Sdělení Ministerstva zahraničních věcí, kterým se doplňují sdělení č. 159/1997 Sb., č. 186/1998 Sb., č. 54/1999 Sb., č. 93/2000 Sb. m. s. a č. 6/2002 Sb. m. s. o vyhlášení přijetí změn a doplňků Přílohy A - Všeobecná ustanovení a ustanovení týkající se nebezpečných látek a předmětů a Přílohy B - Ustanovení o dopravních prostředcích a o přepravě Evropské dohody o mezinárodní silniční přepravě nebezpečných věcí (ADR)

vyhlášené znění

POŽADAVKY NA KONSTRUKCI A ZKOUŠENÍ TLAKOVÝCH NÁDOB, AEROSOLOVÝCH ROZPRAŠOVAČŮ A MALÝCH NÁDOBEK OBSAHUJÍCÍCH PLYN (PLYNOVÉ KARTUŠE))KAPITOLA 6.2

  1. 6.2.1 Všeobecné požadavky
  2. POZN. Pro aerosoly a malé nádobky obsahující plyn (plynové kartuše) viz oddíl 6.2.4.
    1. 6.2.1.1 Konstrukce a výroba
      1. 6.2.1.1.1 Tlakové nádoby a jejich uzávěry musí být konstruovány, vypočteny, vyrobeny, zkoušeny a vybaveny takovým způsobem, aby odolávaly všem podmínkám, se kterými se setkají během normálního používání a během normálních přepravních podmínek.

        Při konstrukci tlakových nádob musí být vzaty v úvahu všechny významné faktory, jako:

        1. – vnitřní tlak;
        2. – okolní a provozní teploty, včetně během přepravy;
        3. – dynamické zatížení.

        Tloušťka stěny musí být normálně stanovena výpočtem pokud je třeba doprovázeným, experimentálně stanovenou analýzou napětí. Tloušťka stěny může být stanovena experimentálně.

        Musí být použity vhodné konstrukční výpočty pro tlakové opláštění a podpěrné části, aby byla zajištěna bezpečnost vlastních nádob.

        Minimální tloušťka stěny pro odolání tlaku musí být vypočtena zejména s přihlédnutím k:

        1. – uvažovaným tlakům, které nesmí být menší než zkušební tlak;
        2. – uvažovaným teplotám beroucím v úvahu meze bezpečnosti
        3. – maximálním namáháním a koncentracím špičkových namáhání, pokud je to nezbytné;
        4. – činitelům vztahujícím se k vlastnostem materiálu.

        Jakákoliv přidaná tloušťka (korozní přídavek), se nesmí brát v úvahu při výpočtu tloušťky stěn.

        Pro svařované tlakové nádoby se musí použít pouze kovy s dobrou svařitelností, u nichž může být zaručena dostačující odolnost proti rázu při teplotě okolí - 20 oC.

        Zkušební tlak nádob je předepsán v pokynu pro balení P200 v 4.1.4.1 pro láhve, trubkové nádoby, tlakové sudy a svazky lahví. Zkušební tlak pro kryogenní nádoby, uzavřené, nesmí být menší než 1,3 násobek nejvyššího provozního tlaku, zvýšený o 1 bar pro podtlakově izolované nádoby.

        Musí být vzaty v úvahu, pokud jsou použitelné, charakteristiky materiálu:

        1. – mez průtažnosti;
        2. – pevnost v tahu;
        3. – časově závislá pevnost;
        4. – únavové údaje;
        5. – Yongův modul (modul pružnosti;)
        6. – dostatečné trvalé prodloužení;
        7. – vrubová houževnatost;
        8. – odolnost vůči lomu
      1. 6.2.1.1.2 Tlakové nádoby pro UN No1001 acetylen, rozpuštěný, musí být zcela naplněny porézní hmotou rovnoměrně rozdělenou, typu schváleného příslušným orgánem, která:

        (a) nenapadá nádoby a netvoří škodlivé nebo nebezpečné sloučeniny ani s acetylenem ani s rozpouštědlem;

        (b) je schopna zabránit šíření rozkladu acetylenu ve hmotě.

        Rozpouštědlo nesmí napadat nádoby.

        Výše uvedené požadavky s výjimkou těch týkajících se rozpouštědla se stejně aplikují na tlakové nádoby pro UN No 3374 acetylen bez rozpouštědla.

      1. 6.2.1.1.3 Následující požadavky se aplikují na konstrukci uzavřených kryogenních nádob pro hluboce zchlazené zkapalněné plyny:

        (a) Mechanické vlastnosti kovu se musí stanovit pro každou takovou nádobu při první inspekci zahrnující rázovou pevnost a koeficient ohybu se zřetelem na rázovou pevnost viz 6.8.5.3;

        (b) Tlakové nádoby musí být tepelně izolované. Tepelná izolace musí být vůči nárazu chráněna – opláštěním bez mezer. Jestliže prostor mezi tlakovou nádobou a opláštěním je vzduchově evakuován ( vakuová isolace) ochranné opláštění musí být navrženo tak, aby vydrželo vnější tlak nejméně 100 kPa (1 bar ) bez trvalé deformace. Jestliže opláštění je uzavřeno takovým způsobem aby bylo plynotěsné ( např. vakuové isolace ) musí být opatřeno zařízením k zábraně vzniku jakéhokoliv nebezpečného tlaku v izolační vrstvě v případě nedostatečné plynotěsnosti tlakové nádoby, nebo jejího příslušenství. Zařízení musí zabránit pronikání vlhkosti do isolace.

      1. 6.2.1.1.4 Tlakové nádoby uspořádané do svazků musí být strukturálně podepřené a jako jednotka musí držet pohromadě. Tlakové nádoby musí být zabezpečeny způsobem, který zabraňuje v pohybu ve vztahu ke strukturálnímu uspořádání a k pohybu, který by měl za následek koncentraci lokálních škodlivých napětí. Potrubí svazků musí být navrženo tak, aby bylo chráněno proti nárazu. Pro plyny s klasifikačním kódem 2T, 2TF, 2TC, 2TO, 2TFC, nebo 2TOC, je nutno zajistit prostředky pro zabezpečení, že každá taková nádoba může být samostatně plněna a že během přepravy nemůže dojít k žádné vzájemné výměně tlakové nádoby.
    1. 6.2.1.2 Materiály tlakových nádob Materiály, ze kterých jsou vyrobeny nádoby a jejich uzávěry, jakož i všechny hmoty, které by mohly přijít do styku s obsahem, nesmí být náchylné k napadení obsahem nebo s ním tvořit škodlivé nebo nebezpečné sloučeniny.

      Smí být používány tyto materiály:

      (a) uhlíková ocel pro stlačené, zkapalněné, hluboce zchlazené zkapalněné plyny nebo plyny rozpuštěné; stejně jako pro látky jiné než látky třídy 2, uvedené v tabulce 3 pokynu pro balení P 200 v 4.1.4.1;

      (b) legovaná ocel (speciální oceli), nikl, niklová slitina (např. monel) pro stlačené, zkapalněné, hluboce zchlazené zkapalněné plyny nebo plyny rozpuštěné, stejně jako pro látky jiné, než látky třídy 2, uvedené v tabulce 3 pokynu pro balení P 200 v 4.1.4.1;

      (c) měď pro

      (i) plyny klasifikačních kódů 1A, 1O, 1F a 1TF, jejichž plnicí tlak vztažený na teplotu 15 °C nepřevyšuje 2 MPa (20 bar);

      (ii) plyny klasifikačního kódu 1A a také UN 1033 dimethylether; UN 1037 ethylchlorid; UN 1063 methylchlorid; UN 1079 oxid siřičitý; UN 1085 vinylbromid; UN 1086 vinylchlorid a UN 3300 ethylenoxid a oxid uhličitý, směs s více než 87 % ethylenoxidu;

      (iii) plyny klasifikačních kódů 3A, 3O a 3F;

      (d) hliníková slitina: viz zvláštní požadavek “a“ pokynu pro balení P200 (9) v 4.1.4.1;

      (e) kompositní materiály pro stlačené, zkapalněné, hluboce zchlazené zkapalněné plyny a plyny rozpuštěné;

      (f) syntetické materiály pro hluboce zchlazené zkapalněné plyny; a

      (g) sklo pro hluboce zchlazené zkapalněné plyny klasifikačního kódu 3A, kromě UN 2187 oxid uhličitý, hluboce zchlazený, kapalný nebo jeho směsi, a plyny klasifikačního kódu 3O.

    1. 6.2.1.3 Provozní výstroj
      1. 6.2.1.3.1 Otvory

        Tlakové sudy musí být vybaveny plnícími a vyprazdňovacími otvory a dalšími otvory pro zařízení k měření výšky hladiny, tlaku a nebo pro uvolňovací zařízení. Počet otvorů má být co nejmenší v souladu bezpečností provozu. Tlakové sudy mohou být vybaveny i inspekčním otvorem, který musí být uzavřen účinným uzávěrem.

      1. 6.2.1.3.2 Výstroj

        (a) Pokud jsou láhve vybaveny zařízením pro válení, nesmí toto zařízení tvořit celek s ochranným kloboučkem ventilu;

        (b) Tlakové sudy, které mohou být váleny, musí být opatřeny obručemi pro válení nebo jiným způsobem chráněny proti poškození vlivem válení (např. nerezavějící kov nastříkaný na povrch nádoby);

        (c) Tlakové sudy a kryogenní nádoby neurčené k válení, musí mít zařízení (skluznice, oka, háky) zajišťující spolehlivou manipulaci mechanickými prostředky a uzpůsobené tak, že nezeslabují odolnost a nevyvolávají nepřípustné namáhání stěn nádoby;

        (d) Svazky lahví musí být opatřeny vhodným zařízením zajišťujícím, že mohou být bezpečně manipulovány a přepravovány. Potrubí musí mít nejméně tentýž zkušební tlak jako láhve. Potrubí a hlavní kohout musí být umístěny tak, aby byly chráněny proti poškození;

        (e) Jestliže jsou zabudována zařízení k měření hladiny, tlaku nebo uvolňovací zařízení, musí být chráněna stejným způsobem, jak se vyžaduje pro ventily v 4.1.6.4

        (f) Tlakové nádoby, jejichž plnění je měřeno objemově, musí být vybaveny indikací hladiny.

      1. 6.2.1.3.3 Pojistné ventily

        Kryogenní nádoby musí být opatřeny jedním nebo více tlakovými pojistnými zařízeními ochraňujícími nádobu před nadměrným tlakem. Nadměrný tlak znamená tlak zvýšený na 110 % nejvyššího provozního tlaku vlivem normálního průniku tepla nebo nadměrného zkušebního tlaku vlivem ztráty podtlaku pro podtlakově izolované nádoby nebo vlivem chyby vestavěného tlakového systému.

    1. 6.2.1.4 Schvalování tlakových nádob
      1. 6.2.1.4.1 Shodnost tlakových nádob majících zkušební tlak x vnitřní objem větší než 150 MPa.litr (1500 bar.litr) s ustanoveními třídy 2, musí být stanovena jednou z dále uvedených metod:

        (a) Jednotlivé tlakové nádoby musí být prohlédnuty, zkoušeny a schváleny zkušební a schvalovací institucí pověřenou příslušným orgánem země schválení1) na základě technické dokumentace a prohlášení výrobce o souladu s relevantními ustanoveními třídy 2.

        Technická dokumentace musí obsahovat úplnou specifikaci konstrukce a stavby a úplnou dokumentaci o výrobě a zkoušení; nebo

        (b) Konstrukce nádob musí být zkoušena a schválena zkušební a schvalovací institucí pověřenou příslušným orgánem země schválení 1) na základě technické dokumentace s přihlédnutím k jejich souladu s relevantními ustanoveními třídy 2.

        Tlakové nádoby musí být kromě toho konstruovány, vyrobeny a zkoušeny podle programu zajištění kvality pro konstrukci, výrobu, výstupní kontrolu a zkoušení. Program zajištění kvality musí zajistit soulad nádob s relevantními ustanoveními třídy 2 a musí být schválen a dozorován zkušební a schvalovací institucí pověřenou příslušným orgánem země schválení I1); nebo

        (c) Konstrukční typ tlakových nádob musí být schválen zkušební a schvalovací institucí pověřenou příslušným orgánem země schválení 1). Každá nádoba této konstrukce musí být vyrobena a zkoušena podle programu zajištění kvality, programu pro výrobu, výstupní kontrolu a zkoušení, který musí být schválen a dozorován zkušebním a schvalovacím orgánem pověřeným příslušným orgánem země schválení 1); nebo

        (d) Konstrukční typ nádob musí být schválen zkušební a schvalovací institucí pověřenou příslušným orgánem země schválení 1). Každá nádoba této konstrukce musí být zkoušena pod dozorem zkušebního a schvalovacího orgánu pověřeného příslušným orgánem země schválení 1) na základě prohlášení výrobce o souladu se schválenou konstrukcí a s relevantními ustanoveními třídy 2.

      1. 6.2.1.4.2 Shodnost tlakových nádob majících zkušební tlak x vnitřní objem větší než 30 MPa.litr (300 bar.litr) a nejvýše150 MPa.litr (1500 bar.litr) s ustanoveními pro třídu 2 musí být stanovena jednou z metod popsaných v 6.2.1.4.1 nebo jednou z dále uvedených metod:

        (a) Tlakové nádoby musí být konstruovány, vyrobeny a zkoušeny podle programu zajištění kvality, programu pro konstrukci, výrobu, výstupní kontrolu a zkoušení schváleného a dozorovaného zkušební a schvalovací institucí pověřenou příslušným orgánem země schválení 2 1); nebo

        (b)Konstrukční typ tlakové nádoby musí být schválen zkušební a

        1. schvalovací institucí pověřenou příslušným orgánem země schválení 1).

        Shodnost každé tlakové nádoby se schválenou konstrukcí musí být písemně potvrzena výrobcem na základě jeho programu zajištění kvality pro výstupní kontrolu a zkoušení tlakových nádob schváleného a dozorovaného zkušební a schvalovací institucí pověřenou příslušným orgánem země schválení 1); nebo

        (c)Konstrukční typ tlakové nádoby musí být schválen zkušební a schvalovací institucí pověřenou příslušným orgánem země schválení 1). Shodnost každé tlakové nádoby se schválenou konstrukcí musí být písemně potvrzena výrobcem a všechny tlakové nádoby tohoto typu musí být zkoušeny pod dozorem zkušební a schvalovací instituce pověřené příslušným orgánem země schválení 1).

      1. 6.2.1.4.3 Shodnost tlakových nádob majících zkušební tlak x vnitřní objem nejvýše 30 MPa.litr (300 bar.litr) s ustanoveními pro třídu 2 musí být stanovena jednou z metod popsaných v 6.2.1.4.1 nebo 6.2.1.4.2 nebo jednou z dále uvedených metod:

        (a) Shodnost každé tlakové nádoby s konstrukcí plně specifikovanou v technické dokumentaci musí být písemně potvrzena výrobcem a všechny nádoby tohoto typu musí být zkoušeny pod dozorem zkušební a schvalovací instituce pověřené příslušným orgánem země schválení 1); nebo

        (b) Konstrukční typ tlakových nádob musí být schválen zkušební a schvalovací institucí pověřenou příslušným orgánem země schválení 1);Shodnost každé nádoby se schválenou konstrukcí musí být písemně potvrzena výrobcem a všechny nádoby tohoto typu musí být zkoušeny jednotlivě.

      1. 6.2.1.4.4 Požadavky 6.2.1.4.1 až 6.2.1.4.3 jsou považovány za shodné:

        (a)pokud jde o systémy zajištění kvality uvedené v 6.2.1.4.1 a 6.2.1.4.2, jestliže tyto systémy odpovídají příslušné Evropské normě řady EN ISO 9000;

        (b)jako celek, pokud byly dodrženy odpovídající hodnotitelské postupy směrnice Rady 99/36/EC 2):

        (i) pro tlakové nádoby uvedené v 6.2.1.4.1 modulů G, nebo H1, nebo B v kombinaci s D, nebo B v kombinaci s F;

        (ii) pro tlakové nádoby uvedené v 6.2.1.4.2 modulů H, nebo B v kombinaci s E, nebo B v kombinaci C1, nebo B1 v kombinaci s F, nebo B1 v kombinaci s D;

        (iii) pro tlakové nádoby uvedené v 6.2.1.4.3 modulů A1, nebo D1, nebo E1.

      1. 6.2.1.4.5 Požadavky na výrobce

        Výrobce musí být technicky schopný a musí ovládat všechny přiměřené prostředky požadované pro uspokojivou výrobu tlakových nádob; to se týká zejména kvalifikovaného personálu

        1. a) dohlížet na celý výrobní proces;
        2. b) provádět spojování materiálů;
        3. c) provádět relevantní zkoušky.

        Zkouška odborné způsobilosti výrobce musí být ve všech případech prováděna zkušebním a schvalovacím institucí pověřenou příslušným orgánem země schválení1). Musí být brán v úvahu dílčí schvalovací postup výrobce určený k použití.

      1. 6.2.1.4.6 Požadavky na zkušební a schvalovací instituce

        Zkušební a schvalovací instituce musí být nezávislé na výrobních podnicích a jejich technologická způsobilost musí být na požadované úrovni. Tyto požadavky se považují za splnitelné, jestliže byly schváleny na základě akreditačního postupu v souladu s příslušnými evropskými normami řady EN 45 000.

    1. 6.2.1.5 První inspekce a zkouška
      1. 6.2.1.5.1 Nové tlakové nádoby musí být podrobeny zkoušení a inspekci během a po výrobě podle dále uvedených požadavků:

        Na vhodném vzorku tlakových nádob je nutno provést:

        (a) Zkoušení mechanických charakteristik konstrukčních materiálů;

        (b) Ověření minimální tloušťky stěny;

        (c) Ověření homogenity konstrukčního materiálu u každé výrobní série a kontrola vnějšího a vnitřního stavu tlakových nádob;

        1. d) Kontrola závitů hrdla;
        2. e) Ověření souladu s konstrukční normou;

        U všech tlakových nádob je nutno provést:

        1. f) Hydraulickou tlakovou zkoušku. Tlakové nádoby musí odolat zkušebnímu tlaku bez zjevných trhlin;
        2. POZN. Hydraulická tlaková zkouška může být se souhlasem inspekční organizace nahrazena zkouškou plynem, pokud není tento postup nebezpečný.
        1. e) Inspekci a určení výrobních závad a buď jejich opravy, nebo vyřazení tlakových nádob z provozu;
        2. f) Inspekce značení tlakových nádob;
        3. g) Kromě toho tlakové nádoby určené pro přepravu UN 1001 acetylen, rozpuštěný a UN 3374 acetylen bez rozpouštědla musí být podrobeny kontrole povahy a stavu porézní hmoty a množství rozpouštědla.
        1. 6.2.1.5.2 Zvláštní ustanovení vztahující se na tlakové nádoby z hliníkových slitin

          (a) Kromě předepsané první inspekce v 6.2.1.5.1, je nezbytná zkouška pro možnou vnitrokrystalickou korozi vnitřní stěny tlakových nádob, kde je použita hliníková slitina obsahující měď, nebo kde je použita hliníková slitina obsahující hořčík a mangan a obsah manganu je větší než 3,5 % nebo obsah manganu je nižší než 0,5 %.

          (b) V případě slitiny hliník nebo měď zkouška musí být provedena výrobcem v době schvalování nové slitiny příslušným orgánem; ta musí být potom opakována v průběhu výroby pro každou tavbu slitiny.

          (c) V případě slitiny hliník hořčík zkouška musí být provedena výrobcem v době schvalování nové slitiny a výrobního postupu příslušným orgánem. Zkouška musí být opakována vždy při změně složení slitiny nebo výrobního postupu.

    1. 6.2.1.6 Periodická inspekce a zkouška
      1. 6.2.1.6.1 Opakovaně plnitelné tlakové nádoby musí být podrobeny periodickým inspekcím pod dozorem zkušební a schvalovací instituce pověřené příslušným orgánem země schválení1) v souladu s lhůtami stanovenými v příslušném pokynu pro balení P200 nebo P203 ve 4.1.4.1 a podle dále uvedených požadavků:

        (a) Vnější kontrola tlakové nádoby, výstroje a značení;

        (b) Vnitřní kontrola tlakové nádoby, např. vážením, kontrolou vnitřního stavu, kontrolami tloušťky stěny);

        (c) Kontrola závitu hrdla pokud je příslušenství odejmuto

        (d) Hydraulická tlaková zkouška a, pokud je to nezbytné, kontrola charakteristik materiálu vhodnými zkouškami;

      2. POZN. 1. Se souhlasem zkušební a schvalovací instituce pověřené příslušným orgánem země schválení1) může být hydraulická tlaková zkouška nahrazena zkouškou plynem, pokud není tento postup nebezpečný, nebo rovnocennou ultrazvukovou metodou.
      3. POZN. 2. Se souhlasem zkušební a schvalovací instituce pověřené příslušným orgánem země schválení1)může být hydraulická tlaková zkouška lahví a trubkových nádob nahrazena rovnocennou akustickou metodou.
      4. POZN. 3. Se souhlasem zkušební a schvalovací instituce pověřené příslušným orgánem země schválení1) může být hydraulická tlaková zkouška každé svařované ocelové láhve určené pro přepravu plynů UN 1965 uhlovodíky plynné, směs, zkapalněná j.n., s vnitřním objemem pod 6,5 litrů nahrazena jinou zkouškou zaručující stejnou úroveň bezpečnosti.
      1. 6.2.1.6.2 U tlakových nádob určených pro přepravu UN 1001, acetylen, rozpuštěný a UN 3374 acetylen bez rozpouštědla, musí být provedena pouze kontrola vnějšího stavu (koroze, deformace) a stavu porézní hmoty (rozpad, usazování).
      2. 6.2.1.6.3 Odchylně od 6.2.1.6.1 (d) uzavřené kryogenní nádoby musí být zkontrolovány pro ověření vnějšího stavu a funkce zařízení pro vyrovnávání tlaku a podrobeny zkoušce těsnosti. Zkouška těsnosti musí být provedena s plynem obsaženým v tlakové nádobě nebo s inertním plynem. Kontrola musí být provedena prostředky měření přetlaku nebo podtlaku. Tepelná izolace nemusí být sejmuta.
    1. 6.2.1.7 Značení opakovaně plnitelných tlakových nádob

      Opakovaně plnitelné tlakové nádoby musí být opatřeny jasným a čitelným značením s certifikací a specifickým značením pro plynovou nebo tlakovou nádobu. Tato značení musí být trvale připevněna např. vyražením, vyrytím nebo vyleptáním na tlakovou nádobu. Značení musí být umístěno na horní části ramen, vrchní konec, nebo hrdlo tlakové nádoby, nebo na trvale připojené součásti tlakové nádoby (např. přivařený límec).

      Minimální rozměr označení musí být 5 mm pro tlakové nádoby o průměru větším nebo rovném 140 mm a 2,5 mm pro tlakové nádoby o průměru menším než 140 mm.

      1. 6.2.1.7.1 Musí se použít následující certifikační značení:

        (a) Technická norma užitá pro konstrukci, výrobu a zkoušení, jak je uvedeno v tabulce pod 6.2.2, nebo schvalovací číslo;

        (b) Identifikaci země schválení, jak je označena rozlišovacími značkami motorových vozidel v mezinárodní provozu;

        (c) Identifikační značka nebo razítko inspekční organizace, které jsou registrovány příslušným orgánem země schvalující značení.

        (d) Datum první inspekce, rokem (4 číslice) následovaný měsícem (2 číslice), oddělené lomítkem (tj. „/“)

      1. 6.2.1.7.2 Musí se použít následující provozní značení:

        (e) Zkušební tlak v barech. Před hodnotou se uvedou písmena „PH“ a za ní písmena „BAR“

        (f) Vlastní Hmotnost prázdné tlakové nádoby (tara) zahrnující všechny trvale připojené integrální součásti (např.límec hrdla a prstenec dna atd.) v kg následované písmeny KG. S výjimkou tlakových nádob UN 1965 směsi plynných uhlovodíků zkapalněné, j.n. nesmí tato hmotnost zahrnovat hmotnost ventilu, čepičky ventilu nebo ochrany ventilu, jakéhokoliv povlaku, nebo v případě acetylenu porézní hmoty. Vlastní hmotnost nádoby (tara) musí být vyjádřena na tři platné číslice přičemž se poslední číslice zaokrouhluje nahoru. Pro láhve menší hmotnosti než 1 kg, musí být hmotnost vyjádřena na dvě platné číslice se zaokrouhlením poslední číslice nahoru;

        (g) Minimální zaručená tloušťka stěny tlakové nádoby v mm následovaná písmeny „MM“. Toto značení se nevyžaduje pro tlakové nádoby na UN 1965 pro zkapalněné směsi plynných uhlovodíků j.n., ani pro tlakové nádoby s hydraulickým vnitřním objemem menším nebo rovným 1 l, nebo pro kompozitní láhve.

        (h) V případě tlakových nádob určených pro přepravu stlačených plynů UN 1001, rozpuštěného acetylénu a UN 3374 acetylenu bez rozpouštědla provozní tlak v barech, kterému předcházejí písmena „PW“

        (i) V případě zkapalněných plynů hydraulický vnitřní objem v litrech vyjádřená na 3 platné číslice, přičemž poslední se zaokrouhluje dolů,následovaný písmenem "L". Jestliže hodnota minimální nebo nominální hydraulického vnitřního objemu je celé číslo, mohou být číslice za desetinou čárkou zanedbány;

        (j) V případě UN 1001 rozpuštěný acetylen hmotnost prázdné nádoby, výstroje a příslušenství, které se během plnění neodnímá, porézního materiálu, rozpouštědla a saturačního plynu, vyjadřuje na 2 platné číslice (poslední se zaokrouhluje dolů) následovaná písmeny „KG“;

        (k) V případě UN 3374 acetylenu bez rozpouštědla acetylen se celková hmotnost prázdné nádoby, výstroje a příslušenství, které se během plnění neodnímá, porézního materiálu, rozpouštědla vyjadřuje na 2 platné číslice (poslední se zaokrouhluje dolů) následovaná písmeny „KG“.

      1. 6.2.1.7.3 Musí se použít následující výrobní značení:

        (l) Označení závitu hlavy (např. 25E). Toto značení se nevyžaduje pro tlakové nádoby na UN 1965 zkapalněná směs plynných uhlovodíků j.n.

        (m) Značka výrobce registrovaná příslušným orgánem. Když země výrobce není totožná se zemí schválení, potom značku výrobce bude předcházet identifikace země výroby rozlišovací značkou pro motorová vozidla v mezinárodním provozu. Značka země a značka výrobce musí být odděleny mezerou či lomítkem.

        (n) Sériové číslo přidělené výrobcem;

        (o) V případě ocelových nebo kompozitních tlakových nádob s ocelovou vložkou určených k přepravě plynů s rizikem vodíkového křehnutí, uvede se písmeno „H“ ukazující snášenlivost oceli (viz ISO11114-1:1997).

      1. 6.2.1.7.4 Výše uvedená označení musí být umístěna do tří uskupení.
        1. - Výrobní značky musí být umístěny na horní část uskupení a musí se objevit v pořadí daném v 6.2.1.7.3.
        2. - Prostřední uskupení musí zahrnovat zkušební tlak (e), před kterým bude bezprostředně uveden provozní tlak (h), pokud se vyžaduje.
        3. - Certifikační značení musí být ve spodním uskupení v pořadí jak je uvedeno v 6.2.1.7.1.
      1. 6.2.1.7.5 Ostatní značení se povoluje na jiných plochách, nežli je boční stěna za předpokladu, že budou provedena na nízce namáhaných plochách a ne do velikosti a hloubky, které by mohly mít škodlivý vliv na koncentraci napětí. Takové značení nesmí být v rozporu s požadovanými značkami.
      2. 6.2.1.7.6 Navíc k výše uvedeným značením musí být každá opakovatelně plnitelná tlaková nádoba označena datem (rok / dvě číslovky/ následovaný měsícem / dvě číslice/ oddělené lomítkem ( na př. „/“) poslední periodické inspekce a registrovanou značkou inspekční organizace schválené příslušným orgánem země použití.
      3. POZNÁMKA: Měsíc nemusí být uveden pro plyny, pro které je lhůta mezi periodickými inspekcemi 10 let nebo více /viz 4.1.4.1, pokyny pro balení P200(8) a P203 (8) /.
      1. 6.2.1.7.7 Pro acetylenové láhve, se souhlasem příslušného orgánu může být datum poslední periodické inspekce a razítko znalce vyryto do prstence připevněného k láhvi, když je ventil nainstalován, a jenž je odnímatelný od láhve pouze při odpojení ventilu.
    1. 6.2.1.8 Značení tlakových nádob pro jedno použití

      Tlakové nádoby pro jedno použití musí být jasně a čitelně značeny certifikátem a specifickými značkami pro plynovou nebo tlakovou nádobu. Toto značení musí být trvale připevněno (na př. nastříkáním pomocí šablony,vyražením, vyrytím nebo vyleptáním) na tlakové nádobě. S výjimkou použití šablony musí být značení na rameni, horním konci nebo hrdle tlakové nádoby nebo na trvale připojené součásti tlakové nádoby (např. přivařený límec). S výjimkou označení „ ZNOVU NEPLNIT“ musí být minimální rozměr značení 5 mm pro tlakové nádoby o průměru nejméně 140 mm a 2,5 mm pro tlakové nádoby o průměru menším než 140 mm. Minimální rozměr nápisu „ ZNOVU NEPLNIT“ musí být 5 mm.

      1. 6.2.1.8.1 Značení uvedená v 6.2.1.7.1 až 6.2.1.7.3 se musí používat s výjimkou (f) a (g) a (l). Sériové číslo (n) může být nahrazeno číslem šarže. Navíc se požadují slova „ ZNOVU NEPLNIT“ o výšce nejméně 5 mm.
      2. 6.2.1.8.2 Požadavky 6.2.1.7.4 se musí použít
      3. POZNÁMKA: U tlakových nádob pro jedno použití může být, vzhledem k jejich rozměrům, toto značení nahrazeno bezpečnostní značkou ( viz 5.2.2.1.2).
      1. 6.2.1.8.3 Ostatní značení se povoluje na jiných plochách, nežli je boční stěna za předpokladu, že budou provedena na nízce namáhaných plochách a ne do velikosti a hloubky, které by mohly mít škodlivý vliv na koncentraci napětí. Takové značení nesmí být v rozporu s požadovanými značkami.
  1. 6.2.2 Tlakové nádoby konstruované, vyrobené a zkoušené podle norem

    Požadavky 6.2.1 se považují za splnitelné, pokud odpovídají dále uvedeným relevantním normám: