Sdělení Ministerstva zahraničních věcí, kterým se doplňují sdělení č. 61/1991 Sb., č. 251/1991 Sb., č. 274/1996 Sb., č. 29/1998 Sb. č. 60/1999 Sb., č. 9/2002 Sb. m. s., č. 46/2003 Sb. m. s. a č. 8/2004 Sb. m. s. o vyhlášení změn a doplňků Úmluvy o mezinárodní železniční přepravě (COTIF), přijaté v Bernu dne 9. května 1980, vyhlášené pod č. 8/1985 Sb., 34/2005 Sb. m. s., vyhlášené znění

Předchozí stránka

Požadavky na konstrukci a zkoušení tlakových nádob, aerosolových rozprašovačů a malých nádobek obsahujících plyn (plynové kartuše)Kapitola 6.2

6.2.1 Všeobecné požadavky
Poznámka: Pro aerosoly a malé nádobky obsahující plyn (plynové kartuše) viz oddíl 6.2.4.

6.2.1.1 Konstrukce a výroba
1. 6.2.1.1.1 Tlakové nádoby a jejich uzávěry musí být konstruovány, vypočteny, vyrobeny, zkoušeny a vybaveny takovým způsobem, aby odolávaly všem podmínkám, včetně únavy, se kterými se setkají během normálního používání a během normálních přepravních podmínek.
  Při konstrukci tlakových nádob musí být vzaty v úvahu všechny významné faktory, jako:
  1. – vnitřní tlak;
  2. – okolní a provozní teploty, včetně teplot během přepravy;
  3. – dynamické zatížení.
  Tloušťka stěny musí být normálně stanovena výpočtem, pokud je třeba, doprovázeným experimentálně stanovenou analýzou napětí. Tloušťka stěny může být stanovena experimentálně.
  Musí být použity vhodné konstrukční výpočty pro tlakové opláštění a podpěrné části, aby byla zajištěna bezpečnost vlastních nádob.
  Minimální tloušťka stěny pro odolání tlaku musí být vypočtena zejména s přihlédnutím k:
  1. – uvažovaným tlakům, které nesmí být menší než zkušební tlak;
  2. – uvažovaným teplotám beroucím v úvahu meze bezpečnosti;
  3. – maximálním namáháním a koncentracím špičkových namáhání, pokud je to nezbytné;
  4. – činitelům vztahujícím se k vlastnostem materiálu.
  Pro svařované tlakové nádoby se musí použít pouze kovy s dobrou svařitelností, u nichž může být zaručena dostačující odolnost proti rázu při teplotě okolí - 20°C.
  Zkušební tlak nádob je předepsán v pokynu pro balení P 200 v pododdíle 4.1.4.1 pro lahve, trubkové nádoby, tlakové sudy a svazky lahví. Zkušební tlak pro kryogenní nádoby, uzavřené, nesmí být menší než 1,3 násobek nejvyššího provozního tlaku, zvýšený o 1 bar pro podtlakově izolované nádoby.
  Musí být vzaty v úvahu, pokud jsou použitelné, následující charakteristiky materiálu:
  1. – mez průtažnosti;
  2. – pevnost v tahu;
  3. – časově závislá pevnost;
  4. – únavové údaje;
  5. – Youngův modul (modul pružnosti);
  6. – dostatečné trvalé prodloužení;
  7. – vrubová houževnatost;
  8. – odolnost vůči lomu (lámavost).
1. 6.2.1.1.2 Tlakové nádoby pro UN 1001 acetylen, rozpuštěný, musí být schváleného typu, zcela naplněny porézní hmotou rovnoměrně rozdělenou, která:
  (a) nenapadá nádoby a netvoří škodlivé nebo nebezpečné sloučeniny ani s acetylenem ani s rozpouštědlem;
  (b) je schopna zabránit šíření rozkladu acetylenu v porézní hmotě.
  Rozpouštědlo nesmí napadat nádoby.
  Výše uvedené požadavky s výjimkou těch týkajících se rozpouštědla se stejně aplikují na tlakové nádoby pro UN 3374 acetylen bez rozpouštědla.
1. 6.2.1.1.3 Tlakové nádoby uspořádané do svazků musí být strukturálně podepřené a jako jednotka musí držet pohromadě. Tlakové nádoby musí být zabezpečeny způsobem, který zabraňuje v pohybu ve vztahu ke strukturálnímu uspořádání a k pohybu, který by měl za následek vznik lokálních koncentrací škodlivých napětí.
  Potrubí svazků musí být navrženo tak, aby bylo chráněno proti nárazu. Pro plyny s klasifikačním kódem 2T, 2TF, 2TC, 2TO, 2TFC, nebo 2TOC, je nutno zajistit prostředky pro zabezpečení, že každá taková nádoba může být samostatně plněna a že během přepravy nemůže dojít k žádné vzájemné výměně obsahu tlakových nádob.
1. 6.2.1.1.4 Je nutno se vyhnout kontaktu mezi nestejnými kovy, který může mít za následek poškození vznikem galvanického článku.
2. 6.2.1.1.5 Následující dodatečné požadavky se aplikují na konstrukci uzavřených kryogenních nádob pro hluboce zchlazené zkapalněné plyny.
  1. 6.2.1.1.5.1 Mechanické vlastnosti kovu se musí stanovit pro každou tlakovou nádobu zahrnující rázovou pevnost a koeficient ohybu; více viz pododdíl 6.8.5.3.
  2. 6.2.1.1.5.2 Tlakové nádoby musí být tepelně izolovány. Tepelná izolace musí být chráněna před nárazy pláštěm. Pokud je prostor mezi tlakovou nádobou a pláštěm vzduchoprázdný (vakuová izolace), musí být ochranný plášť navržen tak, aby vydržel vnější tlak, nejméně 100 kPa (1 bar), vypočtený podle uznávaného technického předpisu, nebo vypočteného kritického vnějšího destrukčního tlaku (před zhroucením), který není menší nežli přetlak 200 kPa (2 bary) bez trvalé deformace. Pokud je plášť plynotěsně uzavřen (např. při vakuové izolaci), musí být nějakým zařízením zajištěno, aby při nedostatečné plynotěsnosti tlakové nádoby nebo jejích výstrojních součástí v izolační vrstvě nevznikal nebezpečný tlak. Zařízení musí zabránit proniknutí vlhkosti do izolace.
  3. 6.2.1.1.5.3 Uzavřené kryogenní nádoby určené pro přepravu hluboce zchlazených zkapalněných plynů majících při atmosférickém tlaku bod varu -182°C, nesmějí obsahovat materiály, které mohou nebezpečným způsobem reagovat s kyslíkem, nebo s prostředím obohaceným kyslíkem, pokud jsou tyto materiály umístěny v částech tepelné isolace, kde existuje riziko kontaktu s kyslíkem nebo s kapalinou obohacenou kyslíkem.
  4. 6.2.1.1.5.4 Uzavřené kryogenní nádoby musí být navrženy a konstruovány s vhodným vybavením ke zvedání a zabezpečovacím zařízením

6.2.1.2 Materiály tlakových nádob
Materiály, ze kterých jsou vyrobeny nádoby a jejich uzávěry, jakož i všechny hmoty, které by mohly přijít do styku s obsahem, nesmí být náchylné k napadení obsahem nebo s ním tvořit škodlivé nebo nebezpečné sloučeniny.
Smějí být používány tyto materiály:
(a) uhlíková ocel pro stlačené, zkapalněné, hluboce zchlazené zkapalněné plyny nebo plyny rozpuštěné; stejně jako pro látky jiné než látky třídy 2, uvedené v tabulce 3 pokynu pro balení P 200 v pododdíle 4.1.4.1;
(b) legovaná ocel (speciální oceli), nikl, niklová slitina (např. monel) pro stlačené, zkapalněné, hluboce zchlazené zkapalněné plyny nebo plyny rozpuštěné, stejně jako pro látky jiné, než látky třídy 2, uvedené v tabulce 3 pokynu pro balení P 200 v pododdíle 4.1.4.1;
(c) měď pro
(i) plyny klasifikačních kódů 1A, 1O, 1F a 1TF, jejichž plnicí tlak vztažený na teplotu 15°C nepřevyšuje 2 MPa (20 barů);
(ii) plyny klasifikačního kódu 2A a také UN 1033 dimethylether; UN 1037 ethylchlorid; UN 1063 methylchlorid; UN 1079 oxid siřičitý; UN 1085 vinylbromid; UN 1086 vinylchlorid a UN 3300 ethylenoxid a oxid uhličitý, směs s více než 87 % ethylenoxidu;
(iii) plyny klasifikačních kódu 3A, 3O a 3F;
(d) hliníková slitina: viz zvláštní požadavek “a“ pokynu pro balení P 200 (10) v pododdíle 4.1.4.1;
(e) kompozitní materiály pro stlačené, zkapalněné, hluboce zchlazené zkapalněné plyny a plyny rozpuštěné;
(f) syntetické materiály pro hluboce zchlazené zkapalněné plyny;
(g) sklo pro hluboce zchlazené zkapalněné plyny klasifikačního kódu 3A, kromě UN 2187 oxid uhličitý, hluboce zchlazený, kapalný nebo jeho směsi a plyny klasifikačního kódu 3O.

6.2.1.3 Provozní výstroj
1. 6.2.1.3.1 Otvory
  Tlakové sudy musí být vybaveny plnícími a vyprazdňovacími otvory a dalšími otvory pro zařízení k měření výšky hladiny, tlaku a nebo pro uvolňovací zařízení. Počet otvorů má být co nejmenší v souladu bezpečností provozu. Tlakové sudy mohou být vybaveny i inspekčním otvorem, který musí být uzavřen účinným uzávěrem.
1. 6.2.1.3.2 Výstroj
  (a) Pokud jsou lahve vybaveny zařízením pro válení, nesmí toto zařízení tvořit celek s ochranným krytem ventilu;
  (b) Tlakové sudy, které mohou být váleny, musí být opatřeny obručemi pro válení nebo jiným způsobem chráněny proti poškození vlivem válení (např. nerezavějící kov nastříkaný na povrch nádoby);
  (c) Tlakové sudy a kryogenní nádoby neurčené k válení, musí mít zařízení (skluznice, oka, háky) zajišťující spolehlivou manipulaci mechanickými prostředky a uzpůsobené tak, že nezeslabují odolnost a nevyvolávají nepřípustné namáhání stěn nádoby;
  (d) Svazky lahví musí být opatřeny vhodným zařízením zajišťujícím, že mohou být bezpečně manipulovány a přepravovány. Potrubí musí mít nejméně tentýž zkušební tlak jako lahve. Potrubí a hlavní kohout musí být umístěny tak, aby byly chráněny proti poškození;
  (e) Jestliže jsou zabudována zařízení k měření hladiny, tlaku nebo uvolňovací zařízení, musí být chráněna stejným způsobem, jak se vyžaduje pro ventily v pododdíle 4.1.6.8;
  (f) Tlakové nádoby, jejichž plnění je měřeno objemově, musí být vybaveny indikací hladiny.
1. 6.2.1.3.3 Dodatečné požadavky pro uzavřené kryogenní nádoby
  1. 6.2.1.3.3.1 Každý plnící a vyprazdňovací otvor v uzavřené kryogenní nádobě používané pro přepravu hořlavých hluboce zchlazených zkapalněných plynů, musí být opatřen nejméně dvěma vzájemně nezávislými za sebou umístěnými uzavíracími zařízeními, první bude uzavírací ventil, druhé víčko nebo rovnocenné zařízení
  2. 6.2.1.3.3.2 Části potrubí, které mohou být na obou koncích uzavřeny, kde se může zadržet kapalný produkt, musí být opatřeny automatickým zařízením pro vyrovnávání tlaku, aby se zabránilo vzniku přetlaku v potrubí.
  3. 6.2.1.3.3.3 Každé připojení k uzavřené kryogenní nádobě musí být zřetelně označeno uvedením své funkce (např. plynná nebo kapalná fáze).
  4. 6.2.1.3.3.4 Zařízení pro vyrovnávání tlaku
    1. 6.2.1.3.3.4.1 Pojistné ventily
      Uzavřené kryogenní nádoby musí být opatřeny jedním nebo více zařízeními pro vyrovnávání tlaku ochraňujícími nádobu před nadměrným tlakem. Nadměrným tlakem je tlak překračující 110 % nejvyššího provozního tlaku vlivem normálního průniku tepla nebo překračující zkušební tlak, vlivem ztráty podtlaku pro vakuově izolované nádoby nebo vlivem selhání vestavěného tlakového systému v otevřené poloze.
    1. 6.2.1.3.3.4.2 Uzavřené kryogenní nádoby mohou mít navíc průtržný kotouč paralelně s jedním nebo více nastavitelnými pružinovými pojistnými ventily, aby byly splněny požadavky odstavce 6.2.1.3.3.5.
    2. 6.2.1.3.3.4.3 Připojení zařízení pro vyrovnávání tlaku musí mít dostatečné rozměry umožňující neomezené odpouštění požadovaného množství zařízením pro vyrovnávání tlaku.
    3. 6.2.1.3.3.4.4 Veškeré přívody zařízení pro vyrovnávání tlaku musí být v podmínkách maximálního plnění umístěny v parním prostoru uzavřené kryogenní nádoby a zařízení musí být uspořádána takovým způsobem, aby se zajistilo, že unikající pára se odpustí bez omezení.
  1. 6.2.1.3.3.5 Kapacita a nastavení zařízení pro vyrovnávání tlaku
  2. Poznámka: Pokud se týká zařízení pro vyrovnávání tlaku uzavřených kryogenních nádob znamená maximální povolený pracovní tlak (MPPT) maximální povolený účinný přetlak na vrchu naplněné uzavřené kryogenní nádoby ve své provozní poloze včetně nejvyššího účinného tlaku během plnění a vyprazdňování.

6.2.1.4 Schvalování tlakových nádob
1. 6.2.1.4.1 Shodnost tlakových nádob majících součin zkušebního tlaku a vnitřního objemu větší než 150 MPa.litr (1500 bar.litr) s ustanoveními třídy 2, musí být prokázána jednou z dále uvedených metod:
  (a) Jednotlivé tlakové nádoby musí být prohlédnuty, zkoušeny a schváleny zkušební a schvalovací organizaci pověřenou příslušným orgánem země schválení²⁾ na základě technické dokumentace a prohlášení výrobce o souladu s relevantními ustanoveními třídy 2.
  Technická dokumentace musí obsahovat úplnou specifikaci konstrukce a stavby a úplnou dokumentaci o výrobě a zkoušení; nebo
  (b) Konstrukce nádob musí být zkoušena a schválena zkušební a schvalovací organizací pověřenou příslušným orgánem země schválení²⁾ na základě technické dokumentace s přihlédnutím k jejich souladu s relevantními ustanoveními třídy 2.
  Tlakové nádoby musí být kromě toho konstruovány, vyrobeny a zkoušeny podle programu zajištění kvality pro konstrukci, výrobu, výstupní kontrolu a zkoušení. Program zajištění kvality musí zajistit soulad nádob s relevantními ustanoveními třídy 2 a musí být schválen a dozorován zkušební a schvalovací organizací pověřenou příslušným orgánem země schválení²⁾ nebo
  (c) Konstrukční typ tlakových nádob musí být schválen zkušební a schvalovací organizací pověřenou příslušným orgánem země schválení²⁾. Každá nádoba této konstrukce musí být vyrobena a zkoušena podle programu zajištění kvality, programu pro výrobu, výstupní kontrolu a zkoušení, který musí být schválen a dozorován zkušební a schvalovací organizací pověřenou příslušným orgánem země schválení²⁾; nebo
  (d) Konstrukční typ nádob musí být schválen zkušební a schvalovací organizací pověřenou příslušným orgánem země schválení²⁾. Každá nádoba této konstrukce musí být zkoušena pod dozorem zkušební a schvalovací organizace pověřené příslušným orgánem země schválení²⁾ na základě prohlášení výrobce o souladu se schválenou konstrukcí a s relevantními ustanoveními třídy 2.
1. 6.2.1.4.2 Shodnost tlakových nádob majících součin zkušebního tlaku a vnitřního objemu větší než 30 MPa.litr(300 barů.litr) a nejvýše 150 MPa.litr (1500 barů.litr) s ustanoveními pro třídu 2 musí být stanovena jednou z metod popsaných v odstavci 6.2.1.4.1 nebo jednou z dále uvedených metod:
  (a) Tlakové nádoby musí být konstruovány, vyrobeny a zkoušeny podle programu zajištění kvality, programu pro konstrukci, výrobu, výstupní kontrolu a zkoušení schváleného a dozorovaného zkušební a schvalovací organizací pověřenou příslušným orgánem země schválení²⁾; nebo
  (b) Konstrukční typ tlakové nádoby musí být schválen zkušební a schvalovací organizací pověřenou příslušným orgánem země schválení²⁾. Shodnost každé tlakové nádoby se schválenou konstrukcí musí být písemně potvrzena výrobcem na základě jeho programu zajištění kvality pro výstupní kontrolu a zkoušení tlakových nádob schváleného a dozorovaného zkušební a schvalovací organizací pověřenou příslušným orgánem země schválení²⁾; nebo
  (c) Konstrukční typ tlakové nádoby musí být schválen inspekční organizací pověřenou příslušným orgánem země schválení²⁾. Shodnost každé tlakové nádoby se schválenou konstrukcí musí být písemně potvrzena výrobcem a všechny tlakové nádoby tohoto typu musí být zkoušeny pod dozorem zkušební a schvalovací organizace pověřené příslušným orgánem země schválení²⁾.
1. 6.2.1.4.3 Shodnost tlakových nádob majících součin zkušebního tlaku a vnitřního objemu nejvýše 30 MPa.litr (300 barů.litr) s ustanoveními pro třídu 2 musí být stanovena jednou z metod popsaných v odstavci 6.2.1.4.1 nebo odstavci 6.2.1.4.2 nebo jednou z dále uvedených metod:
  (a) Shodnost každé tlakové nádoby s konstrukcí plně specifikovanou v technické dokumentaci musí být písemně potvrzena výrobcem a všechny tlakové nádoby tohoto typu musí být zkoušeny pod dozorem zkušební a schvalovací organizace pověřené příslušným orgánem země schválení²⁾; nebo
  (b) Konstrukční typ tlakových nádob musí být schválen zkušební a schvalovací organizací pověřenou příslušným orgánem země schválení²⁾. Shodnost každé tlakové nádoby se schválenou konstrukcí musí být písemně potvrzena výrobcem a všechny nádoby tohoto typu musí být zkoušeny jednotlivě.
1. 6.2.1.4.4 Požadavky odstavců 6.2.1.4.1 až 6.2.1.4.3 jsou považovány za shodné:
  (a) pokud jde o systémy zajištěni kvality uvedené v odstavcích 6.2.1.4.1 a 6.2.1.4.2, jestliže tyto systémy odpovídají příslušné Evropské normě řady EN ISO 9000;
  (b) jako celek, pokud byly dodrženy odpovídající postupy posuzování shody podle směrnice Rady 99/36/ES³⁾ a to následovně:
  (i) pro tlakové nádoby uvedené v odstavci 6.2.1.4.1 postupy G, nebo H1, nebo B v kombinaci s D, nebo B v kombinaci s F;
  (ii) pro tlakové nádoby uvedené v odstavci 6.2.1.4.2 postupy H, nebo B v kombinaci s E, nebo B v kombinaci C1, nebo B1 v kombinaci s F, nebo B1 v kombinaci s D;
  (iii) pro tlakové nádoby uvedené v odstavci 6.2.1.4.3 postupy A1, nebo D1, nebo E1.
1. 6.2.1.4.5 Požadavky na výrobce
  Výrobce musí být technicky schopný a musí mít k dispozici všechny prostředky požadované pro uspokojivou výrobu tlakových nádob; to se týká zejména kvalifikovaného personálu, který musí být schopen:
  (a) dohlížet na celý výrobní proces;
  (b) provádět spojování materiálů;
  (c) provádět příslušné zkoušky.
  Hodnocení odborné způsobilosti výrobce musí být ve všech případech prováděno zkušební a schvalovací organizací pověřenou příslušným orgánem země schválení²⁾. Musí být brány v úvahu příslušné dílčí schvalovací postupy výrobce.
1. 6.2.1.4.6 Požadavky na zkušební a schvalovací organizace
  Zkušební a schvalovací organizace musí být nezávislé na výrobních podnicích a jejich technologická způsobilost musí být na požadované úrovni. Tyto požadavky se považují za splnitelné, jestliže byly schváleny na základě akreditačního postupu v souladu s příslušnými evropskými normami řady EN 45 000.

6.2.1.5 První prohlídka a zkouška
1. 6.2.1.5.1 Nové tlakové nádoby jiné než-li uzavřené kryogenní nádoby musí být podrobeny první prohlídce a zkoušce během a po výrobě podle dále uvedených požadavků:
  Na vhodném vzorku tlakových nádob je nutno provést:
  (a) Zkoušení mechanických charakteristik konstrukčních materiálů;
  (b) Ověření minimální tloušťky stěny;
  (c) Ověření homogenity konstrukčního materiálu u každé výrobní série a prohlídka vnějšího a vnitřního stavu tlakových nádob;
  (d) Prohlídka vnějšího a vnitřního stavu tlakových nádob;
  (e) Prohlídka závitů hrdla;
  (f) Ověření souladu s konstrukční normou;
  U všech tlakových nádob je nutno provést:
  (g) Hydraulickou tlakovou zkoušku. Tlakové nádoby musí odolat zkušebnímu tlaku bez zjevných trhlin;
2. Poznámka: Hydraulická tlaková zkouška může být se souhlasem příslušného orgánu nahrazena zkouškou plynem, pokud není tento postup nebezpečný.
1. 6.2.1.5.2 Prohlídky a zkoušky uzavřených kryogenních nádob specifikované v odstavci 6.2.1.5.1 (a), (b), (d) a (f) musí být prováděny na odpovídajícím vzorku. Svary musí být navíc prohlédnuty radiograficky, ultrazvukem nebo jinou vhodnou nedestrukční zkušební metodou na vzorku uzavřených kryogenních nádob podle konstrukční normy a konstrukční technologie. Tato prohlídka svarů se neaplikuje pro plášť.
  Všechny uzavřené kryogenní nádoby musí navíc podstoupit první prohlídku a zkoušku specifikovanou v odstavci 6.2.1.5.1 (g), (h) a (i) stejně jako zkoušku těsnosti a zkoušku funkčnosti provozní výstroje po montáži.
1. 6.2.1.5.3 Zvláštní ustanovení vztahující se na tlakové nádoby z hliníkových slitin
  (a) Kromě předepsané první prohlídky a zkoušky v odstavci 6.2.1.5.1, je nezbytná zkouška pro možnou mezikrystalickou korozi vnitřní stěny tlakových nádob, kde je použita hliníková slitina obsahující měď, nebo kde je použita hliníková slitina obsahující hořčík a mangan a obsah manganu je větší než 3,5 % nebo obsah manganu je nižší než 0,5 %.
  (b) V případě slitiny hliníku nebo mědi musí být zkouška provedena výrobcem v době schvalování nové slitiny příslušným orgánem. Zkouška musí být opakována v průběhu výroby pro každou tavbu slitiny.
  (c) V případě slitiny hliníku a hořčíku musí být zkouška provedena výrobcem v době schvalování nové slitiny a výrobního postupu příslušným orgánem. Zkouška musí být opakována vždy při změně složení slitiny nebo výrobního postupu.

6.2.1.6 Periodická prohlídka a zkouška
1. 6.2.1.6.1 Opakovaně plnitelné tlakově nádoby musí být podrobeny periodickým prohlídkám a zkouškám, které provede zkušební a schvalovací organizace pověřená příslušným orgánem země schválení²⁾ v souladu s lhůtami stanovenými v příslušném pokynu pro balení P 200 nebo P 203 a podle dále uvedených požadavků:
  (a) Vnější prohlídka nádoby, výstroje a značení;
  (b) Vnitřní prohlídka nádoby, (např. prohlídkou vnitřního stavu, prohlídkou tloušťky stěny);
  (c) Prohlídka závitu pokud je příslušenství odejmuto;
  (d) Hydraulická tlaková zkouška nebo, pokud je to nezbytné, kontrola charakteristik materiálu vhodnými zkouškami;
2. Poznámka 1: Se souhlasem zkušební a schvalovací organizace pověřené příslušným orgánem země schválení²⁾ může být hydraulická tlaková zkouška nahrazena zkouškou plynem, pokud není tento postup nebezpečný, nebo rovnocennou ultrazvukovou metodou.
3. Poznámka 2: Se souhlasem zkušební a schvalovací organizace pověřené příslušným orgánem země schválení²⁾ může být hydraulická tlaková zkouška lahví a trubkových nádob nahrazena rovnocennou zkouškou akustickou metodou.
4. Poznámka 3: Se souhlasem zkušební a schvalovací organizace pověřené příslušným orgánem země schválení²⁾může být hydraulická tlaková zkouška každé svařované ocelové lahve určené pro přepravu plynů UN 1965 uhlovodíky plynné, směs, zkapalněná j.n., s vnitřním objemem pod 6,5 litrů nahrazena jinou zkouškou zaručující stejnou úroveň bezpečnosti.
1. 6.2.1.6.2 U tlakových nádob určených pro přepravu UN 1001, acetylen, rozpuštěný a UN 3374 acetylen bez rozpouštědla, musí být provedena pouze prohlídka vnějšího stavu (koroze, deformace) a stavu porézní hmoty (rozpad, usazování).
2. 6.2.1.6.3 Odchylně od odstavce 6.2.1.6.1 (d) musí být uzavřené kryogenní nádoby prohlédnuty za účelem ověření vnějšího stavu a funkce zařízení pro vyrovnávání tlaku a podrobeny zkoušce těsnosti. Zkouška těsnosti musí být provedena s plynem obsaženým v tlakové nádobě nebo s inertním plynem. Prohlídka musí být provedena prostředky měření tlaku nebo podtlaku. Tepelná izolace nemusí být sejmuta.

6.2.1.7 Značení opakovaně plnitelných tlakových nádob
Opakovaně plnitelné tlakové nádoby musí být jasně a zřetelně označeny certifikačními, provozními a výrobními značkami. Tato značení musí být trvale připevněna např. vyražením, vyrytím nebo vyleptáním na tlakovou nádobu. Značení musí být umístěno na horní části ramen, vrchní konec, nebo hrdlo tlakové nádoby, nebo na trvale připojené součásti tlakové nádoby (např. přivařený límec, nebo na korozi odolnou destičku přivařenou na vnější plášť uzavřené kryogenní nádoby).
Minimální rozměr označení musí být 5 mm pro tlakové nádoby o průměru větším nebo rovném 140 mm a 2,5 mm pro tlakové nádoby o průměru menším než 140 mm.
1. 6.2.1.7.1 Musí se použít následující certifikační značení:
  (a) Technická norma užitá pro konstrukci, výrobu a zkoušení, jak je uvedeno v tabulce oddílu 6.2.2, nebo schvalovací číslo;
  (b) Identifikaci země schválení, jak je označena mezinárodní rozlišovací značka státu předepsaná v Úmluvě o silničním provozu, Vídeň 1968;
  (c) Identifikační značka nebo razidlo inspekční organizace, které jsou registrovány příslušným orgánem země schvalující značení;
  (d) Datum první prohlídky a zkoušky, rokem (4 číslice) následovaný měsícem (2 číslice), oddělené lomítkem (tj. „RRRR/MM“).
1. 6.2.1.7.2 Musí se použít následující provozní značení:
  (e) Zkušební tlak v barech. Před hodnotou se uvedou písmena „PH“ a za ní písmena „BAR“;
  (f) Hmotnost prázdné tlakové nádoby (tara) zahrnující všechny trvale připojené integrální součásti (např. límec hrdla a prstenec dna atd.) v kilogramech následované písmeny „KG“. S výjimkou tlakových nádob UN 1965 uhlovodíky plynné, směs, zkapalněná j.n. nesmí tato hmotnost zahrnovat hmotnost ventilu, čepičky ventilu nebo ochrany ventilu, jakéhokoliv povlaku, nebo v případě acetylenu porézní hmoty. Vlastní hmotnost nádoby (tara) musí být vyjádřena na tři platné číslice přičemž se poslední číslice zaokrouhluje nahoru. Pro lahve s hmotností menší než 1 kg, musí být hmotnost vyjádřena na dvě platné číslice se zaokrouhlením poslední číslice nahoru;
  (g) Minimální zaručená tloušťka stěny tlakové nádoby v milimetrech následovaná písmeny „MM“. Toto značení se nevyžaduje pro tlakové nádoby na UN 1965 pro uhlovodíky plynné, směsi, zkapalněné j.n., ani pro tlakové nádoby s hydraulickým vnitřním objemem menším nebo rovným 1 litru, nebo pro kompozitní lahve, nebo pro uzavřené kryogenní nádoby;
  (h) V případě tlakových nádob pro stlačený plyn UN 1001, acetylen rozpuštěný a UN 3374 acetylen bez rozpouštědla, provozní tlak v barech, kterému předcházejí písmena „PW“;
  V případě uzavřených kryogenních nádob, nejvyšší dovolený provozní tlak předchází písmenům „MAWP“;
  (i) V případě tlakových nádob pro zkapalněné plyny a hluboce zchlazené zkapalněné plyny hydraulický vnitřní objem v litrech vyjádřený na 3 platné číslice, přičemž poslední se zaokrouhluje dolů, následovaný písmenem “L“. Jestliže hodnota minimálního nebo nominálního hydraulického vnitřního objemu je celé číslo, mohou být číslice za desetinou čárkou neuvedeny;
  (j) V případě tlakových nádob pro UN 1001 acetylen rozpuštěný se celková hmotnost prázdné nádoby, výstroje a příslušenství, které se během plnění neodnímá, porézní hmoty, rozpouštědla a saturačního plynu, vyjadřuje na 2 platné číslice, přičemž poslední se zaokrouhluje dolů, následovaná písmeny „KG“;
  (k) V případě tlakových nádob pro UN 3374 acetylen bez rozpouštědla se celková hmotnost prázdné nádoby, výstroje a příslušenství, které se během plnění neodnímá, porézní hmoty, rozpouštědla vyjadřuje na 2 platné číslice, přičemž se poslední zaokrouhluje dolů, následovaná písmeny „KG“.
1. 6.2.1.7.3 Musí se použít následující výrobní značení:
  (l) Označení závitu hlavy (např.: 25E). Toto značka se nevyžaduje pro tlakové nádoby pro UN 1965 uhlovodíky plynné, směs, zkapalněná j.n. a pro uzavřené kryogenní nádoby;
  (m) Značka výrobce registrovaná příslušným orgánem. Když země výrobce není totožná se zemí schválení, potom značce výrobce bude předcházet identifikace země výroby podle mezinárodní rozlišovací značky státu předepsané v Úmluvě o silničním provozu. Značka země a značka výrobce musí být odděleny mezerou či lomítkem;
  (n) Sériové číslo přidělené výrobcem;
  (o) V případě ocelových nebo kompozitních tlakových nádob s ocelovou vložkou určených k přepravě plynů s nebezpečím vodíkového křehnutí, uvede se písmeno „H“ ukazující snášenlivost oceli (viz ISO 11114-1:1997).
1. 6.2.1.7.4 Výše uvedená označení musí být umístěna do tří skupin.
  1. – Výrobní značky musí být umístěny v horní skupině a musí se objevit v pořadí daném v odstavci 6.2.1.7.3.
  2. – Prostřední skupina musí obsahovat provozní značky podle odstavce 6.2.1.7.2 a zahrnovat zkušební tlak (e), před kterým bude uveden provozní tlak (h), pokud je vyžadován.
  3. – Certifikační značky musí být ve spodní skupině v pořadí, jak je uvedeno v odstavci 6.2.1.7.1.
1. 6.2.1.7.5 Ostatní značky se povolují na jiných plochách, mimo boční stěny za předpokladu, že budou provedena na nízce namáhaných plochách a ne do velikosti a hloubky, které by mohly mít škodlivý vliv na koncentraci napětí. V případě uzavřených tlakových nádob, mohou být tyto značky na oddělené destičce, připevněné k vnějšímu plášti. Takové značení nesmí být v rozporu s požadovanými značkami.
2. 6.2.1.7.6 Navíc k výše uvedeným značením musí být každá opakovaně plnitelná tlaková nádoba, která splňuje požadavky periodické prohlídky a zkoušky podle pododdílu 6.2.1.6, opatřena značením obsahujícím:
  (a) označení identifikující zemi schvalující inspekční organizaci pro prohlídky a zkoušky. Tato značka se nepožaduje pokud je organizace pověřena příslušným orgánem země schvalujícím výrobu.
  (b) registrovanou značku organizace pověřené příslušným orgánem k provádění prohlídky a zkoušky.
  (c) datum periodické prohlídky a zkoušky, rok (2 číslice) následovaný měsícem (2 číslice) oddělené lomítkem (např. „RR/MM“). Pro označení roku lze použít i 4 číslice.
  Výše uvedené značky se musí objevit v uvedeném pořadí.
1. 6.2.1.7.7 Pro acetylenové lahve, může být se souhlasem příslušného orgánu datum poslední periodické prohlídky a zkoušky a razidlo znalce vyryto do prstence připevněného k láhvi, pokud je ventil nainstalován, a je odnímatelný od lahve pouze při odpojení ventilu.

6.2.1.8 Značení tlakových nádob pro jedno použití
Tlakové nádoby pro jedno použití musí být jasně a čitelně označeny schvalovacími a specifickými značkami pro plynovou nebo tlakovou nádobu. Toto značení musí být trvale připevněno (např. nastříkáním pomocí šablony, vyražením, vyrytím nebo vyleptáním) na tlakové nádobě. S výjimkou použití šablony musí být značení na rameni, horním konci nebo hrdle tlakové nádoby nebo na trvale připojené součásti tlakové nádoby (např. přivařeny limec). S výjimkou označení „ ZNOVU NEPLNIT“ musí být minimální rozměr značení 5 mm pro tlakové nádoby o průměru nejméně 140 mm a 2,5 mm pro tlakové nádoby o průměru menším než 140 mm. Minimální rozměr nápisu „ ZNOVU NEPLNIT“ musí být 5 mm.

Následující stránka